[实用新型]一种加工用管道管口打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种加工用管道管口打磨设备，其结构包括主体、支撑脚、手柄、控制器、电源线、固定机构、外框、第一电机、打磨盘、齿条和第一齿轮，通过设置了固定机构在主体中端，可转动把手带动丝杆转动，丝杆通过第二齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动内螺纹套移动，两端的内螺纹套带动夹板向上移动，并对管道两端夹持固定，提高对管道夹持时的稳定性；通过设置了调节组件在主体下端，可通过第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆通过第二连杆带动第一连杆转动，并带动顶板调节高度，便于调节放置框内部中的夹持管道的高度，并以此来实现对管道的无间隙更换，节约时间，且提高的对管道的加工速率。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种加工用管道管口打磨设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，而管道在生产过程中需要对管口进行打磨，将管口表面的毛刺进行打磨掉，以便于后续使用。

打磨设备在对管道管口打磨时，管道管口打磨完成后，在对下个管道的跟换期间内，打磨盘将空余出一段时间，降低对管道的打磨速率，且部分管道长度较长，打磨设备对管道整体的夹持效果较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种加工用管道管口打磨设备，解决了打磨设备在对管道管口打磨时，管道管口打磨完成后，在对下个管道的跟换期间内，打磨盘将空余出一段时间，降低对管道的打磨速率，且打磨设备对管道整体的夹持效果较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种加工用管道管口打磨设备，包括主体、支撑脚、手柄、控制器、电源线、固定机构、外框、第一电机、打磨盘、齿条和第一齿轮，所述主体底部固定连接有支撑脚，所述主体前端面与手柄转动连接，所述主体前端面设有控制器，所述主体背端设有电源线，所述主体左部上端与外框侧面滑动连接，所述外框内底部与第一电机螺栓连接，所述第一电机输出轴与打磨盘同轴转动，所述外框底部与齿条相焊接，所述齿条与第一齿轮上端啮合，所述第一齿轮与手柄背端同轴转动，所述电源线和第一电机与控制器电连接，所述主体中端与固定机构滑动连接，所述固定机构包括空腔、调节组件、放置框、隔板、把手、丝杆、第一螺杆、第二齿轮、内螺纹套和夹板，所述空腔贯穿主体中端，所述调节组件设于主体底端，所述调节组件底端与放置框螺栓连接，所述放置框内侧面与隔板螺栓连接，所述放置框侧面与把手转动连接，所述把手左端与丝杆同轴转动，并且丝杆与隔板内侧面转动连接，所述第一螺杆底端与隔板内底部转动连接，所述第一螺杆底部与第二齿轮构成一体，所述第二齿轮前端面与丝杆啮合，所述第一螺杆与内螺纹套内中端螺纹连接，所述内螺纹套顶部与夹板固定连接，所述内螺纹套侧面与隔板滑动连接。

进一步的，所述调节组件包括连接框、底板、第一连杆、第二连杆、第二螺杆、第二电机和顶板，所述连接框设于主体底端，所述连接框内底部与底板固定连接，所述底板与第一连杆下端滑动连接，所述第一连杆与第二连杆中端转动连接，所述第一连杆下端与第二螺杆螺纹连接，并且第一连杆上端与顶板转动连接，所述第二连杆上端与顶板滑动连接，所述第二电机输出轴与第二螺杆同轴转动，所述第二电机与控制器电连接。

进一步的，所述打磨盘圆心处与空腔中端处于同一X轴上。

进一步的，所述隔板呈等距安装于放置框上下两端，且放置框与主体垂直连接。

进一步的，所述夹板上端呈弧形结构，并且夹板顶部设有橡胶层。

进一步的，所述内螺纹套顶部与夹板底部中端相连接，且内螺纹套呈对称安装于夹板左右两端。