[实用新型]一种高效、稳定的高精度螺纹磨削组件

说明书

本实用新型提出了一种高效、稳定的高精度螺纹磨削组件，包括轴线左右延伸的砂轮和位于砂轮上方的修复轮，砂轮外圆侧壁上设置有一圈环形的凹槽，凹槽内设有至少一圈磨削刃，且磨削刃的刃口伸出凹槽外，砂轮的外圆侧壁与螺栓柱体外壁相抵，从而使得凹槽两侧的直边作为大径磨削边，通过大径磨削边磨削螺纹的大径；修复轮的外圆逐渐收口形成修整刃，且修整刃倾斜角度与磨削刃倾斜角度互补，通过修整刃的刃面与磨削刃的刃面互相接触，进行修整；修复轮配备有位置调整机构，通过位置调整机构移动修复轮在磨削刃两侧来回移动，交替修整磨削刃的两侧刃面。能够在保证磨削精度的同时对大径进行磨削，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及螺纹磨削技术领域，具体涉及一种高效、稳定的高精度螺纹磨削组件。

背景技术

螺纹磨削工艺为在光滑的螺栓柱体上经过砂轮磨削形成螺纹。在磨削时，通过砂轮和螺栓柱体之间的相互转动磨削形成螺纹，尤其是砂轮，完全处于高速旋转状态。由于磨削时会产生大量的热量，因此在磨削时需要不断的淋入冷却油，以对砂轮和螺栓柱体进行冷却。但是，由于砂轮与螺栓之间接触点为紧密接触，冷却油仅仅能够对螺栓外侧进行冷却，无法对位于接触点下方位置进行冷却，同时，冷却油还受离心力的影响，很快就会被甩飞，无法达到很好的冷却效果，从而易产生产品被烧伤的现象，影响生产进度。

除此之外，在螺纹磨削时，需要对螺纹的大径，即外螺纹的顶径进行磨削加工，因此在加工时需要更换两种磨削装置，对螺栓柱体需要进行二次装夹，因此，在装夹过程中易产生装夹误差，降低同轴度，从而影响加工精度。

同时，由于磨削砂轮在磨削过程中会产生钝化，因此需要不时地对砂轮进行修复，以确保砂轮的磨削精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种高效、稳定的高精度螺纹磨削组件，能够在保证磨削精度的同时对大径进行磨削。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种高效、稳定的高精度螺纹磨削组件，包括轴线左右延伸的砂轮和位于砂轮上方的修复轮，所述砂轮外圆侧壁上设置有一圈环形的凹槽，所述凹槽内设有至少一圈磨削刃，且磨削刃的刃口伸出凹槽外，所述砂轮的外圆侧壁与螺栓柱体外壁相抵，从而使得凹槽两侧的直边作为大径磨削边，通过大径磨削边磨削螺纹的大径；

所述修复轮的外圆逐渐收口形成修整刃，且修整刃倾斜角度与磨削刃倾斜角度互补，通过修整刃的刃面与磨削刃的刃面互相接触，进行修整；所述修复轮配备有位置调整机构，通过位置调整机构移动修复轮在磨削刃两侧来回移动，交替修整磨削刃的两侧刃面。

上述方案中：所述磨削刃与凹槽侧壁之间留有间距，形成一个能够容纳冷却油的容纳槽。设置的容纳槽，使得砂轮与螺栓之间形成缝隙，便于冷却油进入砂轮与螺栓之间，提高冷却效果，防止产品烧伤，减少次品率。

上述方案中：所述磨削刃居中设置在凹槽内，磨削刃与凹槽两侧壁之间均留有间距，以在磨削刃两侧均形成容纳槽。便于冷却油与砂轮和螺栓接触，进一步提高冷却效果。

上述方案中：所述凹槽为燕尾槽，且所述凹槽侧壁与磨削刃刃面相互平行。设置为收口状的燕尾槽，能够从一定程度上防止冷却油被快速甩出，延长冷却油的停留时间，提高冷却效果，防止产品烧伤。

上述方案中：所述砂轮轮面靠大径磨削边设置有过渡斜面，使得外部的冷却油沿着过渡斜面进入大径磨削边与螺栓柱体未磨削的部位之间。提高磨大径的冷却效果。

上述方案中：两个所述大径磨削边对称设置在磨削刃两侧，且仅有一个螺纹波峰的大径落入大径磨削边的磨削范围内。可以尽可能的减少已经磨削完成的螺纹部分与砂轮的接触，以防止砂轮温度过高而造成螺栓烧伤，同时也便于冷却油与螺栓接触。

上述方案中：所述修复轮的外圆上也设有一圈凹槽。能够供冷却油进入，顺着修复轮上的凹槽滴入砂轮的凹槽内。