[实用新型]一种LED模组的防护结构及LED显示屏

说明书

本实用新型提供一种LED模组的防护结构及LED显示屏，包括钢化玻璃片、OCA光学胶层和LED模组，所述的透光片的表面和/或底面以真空蒸镀的方式镀有增透膜，镀有增透膜的透光片通过OCA光学胶层粘贴在LED模组顶面，钢化玻璃片顶面的四周设有倒圆角。本实用新型既实现了对LED的良好保护，不受LED像素间距的影响，又改善了表面炫光，充分保障了透光率，也保证了对操作人员的保护，其整体结构简单，加工工艺简化，易于产业运用。

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及一种LED模组的防护结构及LED显示屏。

背景技术

LED从1962年问世，经过近40年的发展，从早期的红色、黄绿色发展到现在的红绿蓝三基色色，封装形态也从早期的直插单灯、后来的矩阵模块发展到现在为主流的贴片三合一全彩LED。贴片三合一LED尺寸小，主要采用贴片焊接的方式将LED焊接在PCB板上，其在加工、包装运输、现场使用各个环节中，LED很容易因为磕碰、刮擦造成LED模组的松动或损毁。

因此，LED的防护一直是个影响产品使用的大问题。在早期，LED模组防护采用的是贴装面罩的方案，这样的面罩在像素点间距较大的时候，通常来讲其像素点间距大于3mm的时候，起到了较好的防护效果，尤其是采用塑胶材质的时候，防护效果更好。但是随着LED显示行业的不断发展，LED显示屏的像素间距不断缩小，从2.5mm到2mm，再到1.5mm、1.0mm，目前已经突破1mm的限度，0.9mm和0.6mm的产品相继问世。当LED像素间距小到1.5mm的时候，之前的面罩防护技术已经不能满足产品的需要，因为面罩的侧壁太薄，不但加工困难，而且面罩侧壁太薄弱，对LED也起不到防护的作用。因此，急需研发一种新的LED的防护结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种LED模组的防护结构及LED显示屏，有效解决了像素间距小的LED的不能有效防护、加工困难等技术问题。

本实用新型提供一种LED模组的防护结构，包括透光片、OCA光学胶层和LED模组，所述的透光片的表面和/或底面镀有增透膜，镀有增透膜的透光片通过OCA光学胶层粘贴在LED模组顶面。

优选的，所述的透光片为钢化玻璃片。

优选的，所述的钢化玻璃片的厚度为0.3mm～1.0mm。

优选的，所述的透光片、OCA光学胶层和LED模组的正投影均为矩形，三者的正投影重合，且其正投影面积相等。

优选的，所述的LED模组包括LED及PCB板，所述的LED等距均匀焊接在PCB上。

优选的，相邻两LED像素点间距大于0mm，且小于1.5mm。

优选的，所述的LED为矩形的三合一贴片，LED与OCA光学胶层为面接触，所述的LED与OCA光学胶层贴合的面为平面。

优选的，所述的增透膜通过真空蒸镀的方式镀在钢化玻璃片的表面和/或底面。

优选的，所述的钢化玻璃片顶面的四周设有倒圆角。

本实用新型提供一种LED显示屏，包括如上任一项所述的LED模组的防护结构。

本实用新型提供一种LED模组的防护结构，既实现了对LED的良好保护，不受LED像素间距的影响，又改善了表面炫光，充分保障了透光率，也保证了对操作人员的保护，其整体结构简单，加工工艺简化，易于产业运用。采用钢化玻璃片贴合在LED模组上，通过钢化玻璃片的设置，能够有效的防护LED，避免LED其因在加工、运输及使用过程中受到碰撞，且不受LED像素间距的影响，能够满足各种像素间距的防护,LED与OCA光学胶层为面接触，OCA光学胶层与钢化玻璃片面接触，整体结构固定牢靠，LED不易松动；钢化玻璃片通过，在钢化玻璃片的表面上镀有增透膜，能够避免钢化玻璃片表面炫光，在钢化玻璃片的底面上镀有增透膜，能够提高LED的透光率；钢化玻璃片顶面的四周设有倒圆角，能够有效避免操作人员被划伤。