[实用新型]一种尿素水解反应器的废液回收装置

说明书

本实用新型涉及化工材料制备技术领域，具体涉及一种尿素水解反应器的废液回收装置，包括：废液回收箱；废液排污管道，废液排污管道的一端适于与水解器废液排污口连通，一端设置在废液回收箱内；过滤管道，一端设置在废液回收箱内部，一端适于与水解器尿素溶液入口连通，过滤管道上依次设有第一自动阀、Y型过滤器、蓝氏过滤器、高压泵、压力表、止回阀；除盐水管道，一端设置在废液回收箱内，一端适于与除盐水接口相连，除盐水管道上靠近废液回收箱的位置处设有第一除盐水自动阀，靠近除盐水接口的位置处设有第二除盐水自动阀。过滤管道的设置既能够避免尿素溶液和催化剂溶液浪费、节约成本，又能起到保护环境的作用。

技术领域

本实用新型涉及化工材料制备技术领域，具体涉及一种尿素水解反应器的废液回收装置。

背景技术

我国主要电力供应为燃煤火力发电，而燃煤产生的氮氧化合物NOx是造成光雾和酸雨主要污染物质，控制NOx排放的主要手段是燃烧烟气脱硝，在众多烟气的脱硝工艺中，选择性催化还原(SCR)是效率最高的，也是技术和工艺最成熟的一种方法，目前，最常用的SCR技术是基于在金属催化剂的作用下，利用氨气把烟气中的NOx还原成N₂和H₂O。

SCR烟气脱硝所使用的还原剂从根本上来说是氨气，需要在现场设置一套能够持续生产氨气的装置。从原料上来看，氨气制备系统可以分为无水液氨系统、氨水系统和尿素系统。其中使用液氨蒸发制备氨气的系统最为常用，原因是其投资最便宜，运输、使用成本也最低，但液氨系统存在重大的安全隐患，特别是它的运输和存储过程，液氨泄漏带来的危害非常大，安全事故屡见不鲜；氨水系统的投资、运行以及运输成本都很高，比液氨安全一些，但仍有一定的安全隐患；尿素系统的投资及运行成本与液氨系统相比较高，但运输成本相当，并且尿素系统基本上没有安全隐患，是最安全的氨气制备技术。

目前商业化应用的尿素水解技术中的排污液都是直接排放到地沟，浪费尿素溶液和催化剂溶液，增加运行成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的尿素水解反应器的排污液直接排放到地沟而造成尿素溶液和催化剂溶液浪费的缺陷，从而提供一种可避免尿素溶液和催化剂溶液浪费的尿素水解反应器的废液回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种尿素水解反应器的废液回收装置，包括：

废液回收箱；

废液排污管道，所述废液排污管道的一端适于与水解器废液排污口连通，一端设置在所述废液回收箱内；

过滤管道，一端设置在所述废液回收箱内部，一端适于与水解器尿素溶液入口连通，所述过滤管道上依次设有第一自动阀、Y型过滤器、蓝氏过滤器、高压泵、压力表、止回阀；

除盐水管道，一端设置在所述废液回收箱内，一端适于与除盐水接口相连，所述除盐水管道上靠近所述废液回收箱的位置处设有第一除盐水自动阀，靠近所述除盐水接口的位置处设有第二除盐水自动阀。

所述废液回收箱内预先设有除盐水溶液，所述废液排污管道的一端设置在所述除盐水溶液的液面下方。

所述废液回收箱内设有喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷头，且所述喷淋管与所述除盐水管道的一端连通。

所述废液回收箱内设有至少一个远传磁翻板液位计，所述废液回收装置还包括控制系统，所述控制系统用于在所述远传磁翻板液位计检测到所述废液回收箱内的液位达到50％时，控制所述第一自动阀打开。

所述废液回收箱外设有保温层、电伴热，用于使所述废液回收箱内的温度保持在50℃至80℃之间。

所述废液回收箱的底部设有第一管道与排污地沟连通，所述第一管道上设有第一手动阀。