[实用新型]一种浮鞋反向承压测试装置

说明书

本申请公开了一种浮鞋反向承压测试装置，浮鞋反向承压测试装置包括上端开口的壳体和顶盖，所述顶盖安装在所述壳体上端形成密封腔体，所述密封腔体设置为容纳浮鞋，所述顶盖上设置有试压孔和排气孔，所述壳体下部设置有排水阀，所述壳体和所述顶盖之间通过快速扣连接。

技术领域

本申请涉及但不限于浮鞋领域，特别是一种浮鞋反向承压测试装置。

背景技术

浮鞋是下套管及固井作业中最常用到的套管附件，目前常用的浮鞋有圆头及椭圆头、单孔及多孔的设计，其内部采用单阀或双阀的配置，浮阀和本体之间使用水泥混凝土进行填充，因此浮阀承压能力和水泥混凝土的胶结质量是反映其工作性能的重要指标，需要通过模拟实际井况对其进行整体反向承压测试，才能完全检验出其质量性能。检测时应按照国家检测标准：混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010)与注水泥浮动装置性能测试标准(GB/T 20971-2007)对其进行检测。

目前多数厂家对量产的浮鞋进行检测时，只是对浮鞋底部的浮阀做承压测试，而对于带侧孔的多孔浮鞋却没有较好的检测手段，也不能做到模拟井况对浮鞋整体进行抗外挤能力的检测，无法确定浮鞋内水泥与浮阀在井底压力作用下的应力破坏程度，导致流入使用现场的浮鞋质量得不到有效保障。在下套管过程中，浮鞋失效会导致套管无法继续下入到位，起出套管、更换浮鞋、通井、再次重新下入，费时费力，且花费巨大。

现场固井作业刚结束时，浮鞋本体在井底承受较大的反向压差，此时如果浮鞋内部的单流阀失效或水泥混凝土组织破裂，井底的压力会快速涌入套管内并冲击到上面的浮箍，连带导致浮箍再次失效。如果浮鞋、浮箍同时失效，套管外的水泥浆就会在U型管的压差效应下迅速涌到套管内，最终造成“留高塞”甚至“灌肠”的事故。更严重的是，如遇异常压力地层，还极易诱发井涌甚至井喷。一旦发生井喷，造成的后果和损失更是无法预估。因浮鞋质量导致的返流事故时有发生，每次都要耽误近12个小时的钻井时间，额外增加近50万元的综合日费。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种浮鞋反向承压测试装置，可有效对浮鞋的可靠性进行检测，避免进入井下工作的浮鞋存在质量不合格的情况。

本申请实施例提供了一种浮鞋反向承压测试装置，浮鞋反向承压测试装置包括上端开口的壳体和顶盖，所述顶盖安装在所述壳体上端形成密封腔体，所述密封腔体设置为容纳浮鞋，

所述顶盖上设置有试压孔和排气孔，所述壳体下部设置有排水阀，

所述壳体和所述顶盖之间通过快速扣连接。

相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供的浮鞋反向承压测试装置，可在壳体中提前加入模拟井下环境的井浆，然后将壳体和顶盖的分体结构组装为密封结构，对浮鞋进行反向承压测试，提高了浮鞋测试的准确性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的浮鞋反向承压测试装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例所述的浮鞋反向承压测试装置的结构示意图二；

图3为图2中A部结构的放大图；

图4为图2中B部结构的放大图；

图5为本申请实施例所述的顶盖的结构示意图一；

图6为本申请实施例所述的顶盖的结构示意图二；

图7为本申请实施例所述的壳体的结构示意图一；

图8为本申请实施例所述的壳体的结构示意图二；