[实用新型]一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置

说明书

本实用新型涉及钢带退火线清洗领域，尤其涉及一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置，具有碱洗槽、清洗槽及位于碱洗槽和清洗槽内的刷辊组，所述刷辊组包括刷辊和支撑辊，相邻两刷辊组中刷辊和支撑辊上下交叉布置；碱洗槽内刷辊由钢丝刷辊和尼龙刷辊组成，清洗槽内刷辊为尼龙刷辊。本实用新型碱洗槽中采用1～2组钢丝刷辊和尼龙刷辊配合使用，钢丝刷辊刚度和硬度比尼龙刷辊大，可快速去除钢带表面顽固的无机薄膜，并通过后道的尼龙刷辊配合去除表面油污及残留薄膜，有利于提高脱碳合格率，并缩短脱碳时间。

技术领域

本实用新型涉及钢带退火线清洗领域，尤其涉及一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置。

背景技术

取向硅钢一次轧制和二次轧制之间需要中间退火，退火的目的一方面是完成初次再结晶，使基体中有足够数量的(110)[001]初次晶粒(二次晶核)有利于长大成初次再结晶织构和组织；再就是将钢中碳脱到0.003％以下的目标，保证以后高温退火时处于单一的α相，发展完善的二次再结晶组织和去除钢中的硫和氮，并消除硅钢成品中的磁时效；钢带表面形成致密均匀的SiO₂薄膜(2～3μm厚)。实际生产中，一次轧制需要连续轧制四个道次，在添加有多种成分的乳化液中，轧制时的高温大压力下，一次轧制后硅钢表面经常会形成高熔点无机薄膜，这种无机薄膜在传统的尼龙刷碱洗和清洗槽中采用尼龙刷刷辊很难将表面氧化膜清洗干净，形成脱碳时的阻碍，无法完成将碳脱到0.003％一下的目标，不仅影响取向硅钢成品牌号，且会造成变压器使用时发生磁时效，损耗量将大幅增加。

另外，现有清洗机组中会出现碱洗槽入口处和清洗槽出口处水沿着钢带外流的现象，不仅造成水资源浪费，且会对生产车间造成污染，影响车间环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种脱碳退火线可快速、高效去除取向硅钢轧制后表面生成的无机薄膜的清洗装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置，具有碱洗槽、清洗槽及位于碱洗槽和清洗槽内的刷辊组，所述刷辊组包括刷辊和支撑辊，相邻两刷辊组中刷辊和支撑辊上下交叉布置；所述碱洗槽内刷辊由钢丝刷辊和尼龙刷辊组成，所述清洗槽内刷辊为尼龙刷辊。

上述技术方案，所述碱洗槽内刷辊组有3～5组，其中钢丝刷辊1～2组，尼龙刷辊2～3组。

上述技术方案，所述碱洗槽内相邻两刷辊组间距为30～40cm。

上述技术方案，所述清洗槽内刷辊装置2～3组，相邻两刷辊组间距为50～70cm。

上述技术方案，所述碱洗槽入口处刷辊组和清洗槽出口处刷辊组高于其他刷辊组8～10cm。

上述技术方案，所述碱洗槽和清洗槽之间还设有一对挤干辊。

上述技术方案，所述清洗槽后端设有烘干机，烘干机内部装有1～2对挤干辊。

上述技术方案，所述碱洗槽前部还设有张紧装置，烘干机后端设有转向辊，所述转向辊上部还设有纠偏装置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型碱洗槽中采用1～2组钢丝刷辊和尼龙刷辊配合使用，钢丝刷辊刚度和硬度比尼龙刷辊大，可快速去除钢带表面顽固的无机薄膜，并通过后道的尼龙刷辊配合去除表面油污及残留薄膜，有利于提高脱碳合格率，并缩短脱碳时间；

(2)本实用新型中碱洗槽和清洗槽内通过合适的间距设置，即可保证钢带表面的无机薄膜有效去除，又可避免刷辊的浪费，降低生产成本；

(3)本实用新型碱洗槽入口处刷辊组和清洗槽出口刷辊组可采用高于其他刷辊组的设计，可避免碱洗液和清水从入口和出口处随钢带流出，避免水资源浪费及对车间环境造成污染；