[实用新型]用于螺纹磨削加工的砂轮

说明书

本实用新型提出了一种用于螺纹磨削加工的砂轮，在砂轮外壁上设置有一圈环形的凹槽，所述凹槽内设有至少一圈磨削刃，且磨削刃的刃口伸出凹槽外，所述磨削刃与凹槽侧壁之间留有间距，形成一个能够容纳冷却油的容纳槽，所述砂轮的外壁与螺栓外壁相抵，从而使得凹槽两侧的直边作为大径磨削边，通过大径磨削边磨削螺纹的大径。能够对外径和螺纹同时进行磨削，还能提高冷却效果，防止产品烧伤，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体涉及用于螺纹磨削加工的砂轮。

背景技术

螺纹磨削工艺为在光滑的螺栓柱体上经过砂轮磨削形成螺纹。在磨削时，通过砂轮和螺栓柱体之间的相互转动磨削形成螺纹，尤其是砂轮，完全处于高速旋转状态。由于磨削时会产生大量的热量，因此在磨削时需要不断的淋入冷却油，以对砂轮和螺栓柱体进行冷却。但是，由于砂轮与螺栓之间接触点为紧密接触，冷却油仅仅能够对螺栓外侧进行冷却，无法对位于接触点下方位置进行冷却，同时，冷却油还受离心力的影响，很快就会被甩飞，无法达到很好的冷却效果，从而易产生产品被烧伤的现象，影响生产进度。

除此之外，在螺纹磨削时，需要对螺纹的大径，即外螺纹的顶径进行磨削加工，因此在加工时需要更换两种磨削装置，对螺栓柱体需要进行二次装夹，因此，在装夹过程中易产生装夹误差，降低同轴度，从而影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了用于螺纹磨削加工的砂轮，能够对外径和螺纹同时进行磨削，还能提高冷却效果。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种用于螺纹磨削加工的砂轮，在砂轮外壁上设置有一圈环形的凹槽，所述凹槽内设有至少一圈磨削刃，且磨削刃的刃口伸出凹槽外，所述磨削刃与凹槽侧壁之间留有间距，形成一个能够容纳冷却油的容纳槽，所述砂轮的外壁与螺栓外壁相抵，从而使得凹槽两侧的直边作为大径磨削边，通过大径磨削边磨削螺纹的大径。

上述方案中：所述磨削刃居中设置在凹槽内，磨削刃与凹槽两侧壁之间均留有间距，以在磨削刃两侧均形成容纳槽。便于冷却油与砂轮和螺栓接触，进一步提高冷却效果。

上述方案中：所述凹槽为燕尾槽，且所述凹槽侧壁与磨削刃刃壁相互平行。设置为收口状的燕尾槽，能够从一定程度上防止冷却油被快速甩出，延长冷却油的停留时间，提高冷却效果，防止产品烧伤。

上述方案中：所述砂轮轮面靠大径磨削边设置有过渡斜面，使得外部的冷却油沿着过渡斜面进入大径磨削边与螺栓未磨削的部位之间。提高磨大径的冷却效果。

上述方案中：两个所述大径磨削边对称设置在磨削刃两侧，且仅有一个螺纹波峰的大径落入大径磨削边的磨削范围内。尽可能的减少已经磨削完成的螺纹部分与砂轮的接触，以防止砂轮温度过高而造成螺栓烧伤，同时也便于冷却油与螺栓接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、设置的容纳槽，使得砂轮与螺栓之间形成缝隙，便于冷却油进入砂轮与螺栓之间，不仅仅能够冷却砂轮与螺栓接触点上方的部分，还能沿着容纳槽流到接触点下方，对位于接触点下方的部分进行冷却，实现360°包裹式冷却，提高冷却效果，防止产品烧伤，减少次品率。

2、设置的大径磨削边能够预先对螺纹的大径进行磨削，无需单独设置大径磨削装置进行磨削，相比现有技术中需要通过两个磨削装置才能完成磨削加工的加工时，不会产生装夹误差，提高同轴度，提高产品精准度，同时还缩短了加工时间，减少了更换磨削装置或者更换装夹的步骤，提高生产效率，减少工人工作量。

3、相对于现有技术中仅有一个磨削刃的砂轮，本技术方案能够通过大径磨削边与螺栓柱体之间抵紧，能够更好的与螺栓柱体接触，能够与螺栓柱体之间形成约束力，防止磨削之间产生的抖动，提高砂轮与螺栓柱体之间的稳固性。