[实用新型]一种凸模批量磨削装夹治具

说明书

本实用新型公开了一种凸模批量磨削装夹治具，包括底板，底板的前端以及左端分别设有第一挡板、第二挡板，且第一挡板、第二挡板的高度大于底板的高度；底板上表面的后端设有沿前后方向可滑动调节的第一限位组件，底板上表面的右端还设有沿左右方向可滑动调节的第二限位组件；当批量整齐排列的凸模放置在底板上时，第一限位组件朝着前端滑动使得凸模前后方向被压紧定位，第二限位组件朝着左端滑动使得凸模的左右方向被压紧定位。本实用新型公开的一种凸模批量磨削装夹治具，能够实现批量的凸模同时磨削加工，从而有效提高凸模磨削效率，并且提高磨削精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地是一种凸模批量磨削装夹治具。

背景技术

模具是工业生产中重要的工艺装备，其中级进模是冷冲模的一种，它是一种复杂且精密的冲压模具，它具有高效率、高精度、高质量和高寿命等优点，适用于各种冲压行业(包括核燃料格架条带模具)的自动化生产。级进模涉及到冲压成型理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料等众多关键技术。级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压成产率大幅提高。并且，多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉伸、成型加工，对于大批量生产的冲压零件尤为适用。在级进模中，凸模的结构是一个关键的部分，为了提高产品的冲压成型精度，凸模的尺寸也需要保证加工到位。

凸模的加工工序一般包括快走丝预切胚料，然后对预加工的凸模通过磨床磨削加工。在电子产品领域中，由于冲压成型的通孔小，所以凸模尺寸也是很小，目前的磨床加工中不能实现批量化凸模的磨削加工，导致磨加工生产率低下，并且磨加工精度也无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，提供一种凸模批量磨削装夹治具，能够实现批量的凸模同时磨削加工，从而有效提高凸模磨削效率，并且提高磨削精度。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种凸模批量磨削装夹治具，包括底板，所述底板的前端以及左端分别设有第一挡板、第二挡板，且所述第一挡板、第二挡板的高度大于底板的高度；所述底板上表面的后端设有沿前后方向可滑动的第一限位组件，所述底板上表面的右端还设有沿左右方向可滑动的第二限位组件；当批量整齐排列的凸模放置在底板上时，所述的第一限位组件朝着前端滑动使得凸模前后方向被压紧定位，所述第二限位组件朝着左端滑动使得凸模的左右方向被压紧定位。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的装夹治具，是一种专用于凸模磨削加工的定位机构，通过在底板上设置相应的挡板以及限位组件，能够实现批量排列放置的凸模准确定位，从而实现批量化的凸模同时磨削加工，并且批量的凸模定位稳定，磨削加工后保证精度一致。

进一步的，所述的第一限位组件的后端以及第二限位组件的右端均设有沿长度方向延伸的腰型孔，所述腰型孔内配设有紧固螺钉，所述底板上布设有若干呈多排多列均匀分布的螺纹孔，当第一限位组件、第二限位组件调整至相应位置时，紧固螺钉紧固连接在对应的螺纹孔内。此该结构中设置相应的腰型孔，使的固定点的调节范围更广。

作为改进的，所述的第一限位组件包括沿前后方向依次排列的推块、压块以及固定块，所述推块的一端与凸模相抵靠，另一端设有第一导向斜面；所述压块的一端设有与第一导向斜面相配合的第二导向斜面，另一端设有限位凸块，所述固定块通过第一连接螺钉配合在底板上，且所述固定块的上表面设有若干与限位凸块相配合的限位凹槽；所述压块上设有第二连接螺钉，第二连接螺钉连接在对应的螺纹孔内。

作为优选的，所述的限位凹槽为V型槽，所述的限位凸块为V型限位齿。V型结构的配合结构，稳定性高，且加工方便。

再改进的，所述固定块上设有第一腰型孔，所述第一连接螺钉安装在第一腰型孔内；所述压块上设有第三腰型孔，所述第二连接螺钉安装在第三腰型孔内。此改进结构中，设置了腰型孔，同样是为了提高调节的范围。