[实用新型]一种薄膜挤压用模具

说明书

本实用新型公开了一种薄膜挤压用模具，其包括：挤压进料部和挤压成型部，所述挤压进料部与挤压成型部内部连通，所述挤压进料部与进料管连接，所述挤压成型部包括第二模具体、第一成型腔室和第二成型腔室，两个所述第一成型腔室和第二成型腔室设置于所述第二模具体内部，薄膜经过第一成型腔室和第二成型腔室后挤出成型。本实用新型热熔物料分别进入挤压成型部的不同腔室，并通过出料通道挤压成型，实现薄膜内外层同时挤出，改善了薄膜厚度均匀性，有效提高薄膜产品的质量，并且可以实现多个薄膜同时挤出，提高薄膜产量。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体地说，涉及一种薄膜挤压用模具。

背景技术

在无菌包装、热罐和蒸煮袋等食品包装领域，经常采用到复合薄膜，即由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料。采用流延法可加工PP、PS、 CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料薄膜。加工时，将树脂经挤出机熔融塑化，通过狭缝机头模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，经过拉伸、切边、卷取等工序制成薄膜。目前的多层薄膜挤压过程中，由于各层薄膜挤出时的压力、温度不一致等因素，容易引起薄膜表面出现麻点和厚度不均匀，导致分层效果较差，因此，如何设计一种模具，实现薄膜内外层同时挤出，提高薄膜成型质量是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种薄膜挤压用模具，实现薄膜内外层同时挤出，改善了薄膜厚度均匀性，有效提高薄膜产品的质量，并且可以实现多个薄膜同时挤出，提高薄膜产量；其包括：

挤压进料部和挤压成型部，所述挤压进料部与挤压成型部内部连通，所述挤压进料部与进料管连接，所述挤压成型部包括第二模具体、第一成型腔室和第二成型腔室，两个所述第一成型腔室和第二成型腔室设置于所述第二模具体内部，薄膜经过第一成型腔室和第二成型腔室后挤出成型。

优选的，所述挤压进料部包括：

第一模具体、第一挤压进料口和第二挤压进料口，所述第一挤压进料口和第二挤压进料口分别开设于所述第一模具体的两侧端，并且上下交错布置，所述第一挤压进料口和第二挤压进料口分别与两个进料管连接。

优选的，所述挤压进料部还包括：

第一挤压进料通道和第二挤压进料通道，所述第一挤压进料通道和第二挤压进料通道设置于所述第一模具体内部，所述第一挤压进料通道弯折设置，并且进口端与所述第一挤压进料口连接，所述第二挤压进料通道弯折设置，并且进口端与所述第二挤压进料口连接，所述第一挤压进料通道和第二挤压进料通道的出口端均与所述挤压成型部连通。

优选的，所述第二成型腔室夹设于两个所述第一成型腔室之间，所述第一成型腔室与第二成型腔室平行布置。

优选的，所述第一挤压进料通道包括两个第一挤压进料副通道，所述第一挤压进料副通道进口端与所述第一挤压进料通道连通，并且出口端分别与所述挤压成型部连通。

优选的，所述挤压成型部包括：

第一成型腔室和第二成型腔室，所述第二成型腔室夹设于两个所述第一成型腔室之间，并且平行布置。

优选的，所述挤压成型部还包括：

第一挤压成型出料通道和第二挤压成型出料通道，所述第一挤压成型出料通道和第二挤压成型出料通道开设于所述第二模具体远离所述挤压进料部的一端，所述第一挤压成型出料通道与所述第一成型腔室连通，所述第二挤压成型出料通道与所述第二成型腔室连通。

优选的，两个所述第一挤压成型出料通道相对所述第二挤压成型出料通道呈对称设置。

优选的，所述薄膜包括：

外薄膜和内薄膜，所述外薄膜通过所述第一挤压成型出料通道挤压成型，所述内薄膜通过所述第二挤压成型出料通道挤压成型，两个所述外薄膜包覆于所述内薄膜外侧。