[实用新型]一种新型的升降移动乳化罐

说明书

本实用新型公开了一种新型的升降移动乳化罐，包括乳化罐本体，所述乳化罐本体中部两侧皆焊接有连接块，且连接块外侧皆焊接在滑块上，两组所述滑块皆内嵌在滑槽内部，且滑槽皆内嵌在限位板上，所述滑块中部皆开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内壁皆插入有螺纹杆。本实用新型通过转动传动杆，使传动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽内部移动，滑块带动乳化罐本体移动，达到升降移动乳化罐的目的，提高装置的便捷性，当需要固定乳化罐本体升降的位置时，通过转动螺栓，使螺栓推动限位齿与齿轮卡合，达到限制传动杆转动的目的，此装置通过限位齿卡合齿轮使传动杆不再转动，提高装置实用性。

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体为一种新型的升降移动乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，现有的乳化罐基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在乳化罐使用的过程中，需要将物料添加至乳化罐内，由于一般的乳化罐基本为固定结构而且罐口的位置也较高，可能会使物料添加不便，导致工作效率下降，因此亟需一种新型的升降移动乳化罐解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的升降移动乳化罐，以解决上述背景技术中提出的乳化罐基本为固定结构而且罐口的位置也较高可能会使物料添加不便导致工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的升降移动乳化罐，包括乳化罐本体，所述乳化罐本体中部两侧皆焊接有连接块，且连接块外侧皆焊接在滑块上，两组所述滑块皆内嵌在滑槽内部，且滑槽皆内嵌在限位板上，所述滑块中部皆开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内壁皆插入有螺纹杆，两组所述螺纹杆顶端皆插入第一转动槽内壁，且第一转动槽皆内嵌在限位板上，所述螺纹杆底端皆插入第二转动槽内壁，且第二转动槽下端皆穿插有传动槽，两组所述第二转动槽与传动槽皆内嵌在限位板上，所述螺纹杆下端皆通过传动装置与传动杆连接，所述传动杆左侧贯穿限位板下端，所述传动杆右侧插入第三转动槽内壁，且第三转动槽内嵌在限位板上，两组所述限位板底端皆焊接在底板上，且底板底端固定连接有四组万向轮。

优选的，所述底板左侧焊接有限位块，且限位块上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽中部被传动杆贯穿，所述第一凹槽内部设置有齿轮，且齿轮中部焊接在传动杆上，所述限位块右侧设置有锁定装置。

优选的，所述传动装置包括蜗轮、蜗杆和传动杆，所述螺纹杆下端皆焊接有蜗轮，且蜗轮后侧皆贴合设置有蜗杆，两组所述蜗杆中部皆内嵌有传动杆，两组所述蜗轮与蜗杆皆设置在传动槽内部。

优选的，所述锁定装置包括第二螺纹孔、螺栓、第二凹槽、限位齿、转动块和第四转动槽，所述限位块右侧开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内壁插入有螺栓，所述第二螺纹孔左侧贴合有第二凹槽，且第二凹槽内壁插入有限位齿，所述螺栓左端焊接有转动块，且转动块内嵌在第四转动槽内壁，所述第四转动槽内嵌在限位齿上。

优选的，所述滑块设置的尺寸与滑槽内壁设置的尺寸相匹配。

优选的，所述转动块设置为圆饼形，所述转动块设置的圆饼形表面直径与第四转动槽内壁直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型的升降移动乳化罐设置有连接块、滑块、滑槽、限位板、第一螺纹孔、螺纹杆、蜗轮、蜗杆和传动杆，通过转动传动杆，使传动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽内部移动，滑块带动乳化罐本体移动，达到升降移动乳化罐的目的，一般的乳化罐基本为固定结构而且罐口的位置也较高，可能会使物料添加不便，导致工作效率下降，此装置可以通过转动传动杆来控制乳化罐本体升降便于物料的添加。