[实用新型]一种脱模布撕除装置

说明书

本实用新型涉及碳纤维拉挤工艺技术领域，尤其涉及一种脱模布撕除装置，包括：支架；托辊，平行间隔设置有多个，且多个托辊转动设置于支架的上表面上，且多个托辊的上表面处于同一水平面上，用于承托拉挤板材的移动；导向压板，呈楔形设置，设置在拉挤板材的上下两侧，且导向压板的一端与拉挤压板的表面平行设置；脱模布收卷组件，设置有两个，用于将经导向压板撕除后的脱模布的卷绕收集。本实用新型通过在拉挤板材行进的方向上设置脱模布收卷组件，将脱模布缠绕在脱模布收卷组件上，并通过导向压板的设置，使得脱模布与拉挤板材的分离更加干净彻底，与现有技术相比，通过机械实现了脱模布的自动撕除，提高了脱模布的撕除效率，节约了人力资源。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维拉挤工艺技术领域，尤其涉及一种脱模布撕除装置。

背景技术

脱模布是复合材料构件成型固化过程的工艺辅助材料，其置于模具与毛坯零件之间防止与模具相粘的材料。其作用主要是方便脱模，保证构件型面光滑。在拉挤板材生产过程中，其两面均具有脱模布，在对拉挤板材进行加工时，需要将脱模布从拉挤板材表面撕除。

现有技术中，对脱模布的撕除多人人工撕除，即人工将拉挤板材表面的脱模布的一端扯开，然后将脱模布如同撕开胶带一样从板材上扯掉。然而上述脱模布撕除方式效率低，浪费了人力资源。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种脱模布撕除装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脱模布撕除装置，实现脱模布的自动撕除。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱模布撕除装置，包括：

支架；

托辊平行间隔设置有多个，且多个所述托辊转动设置于所述支架的上表面上，且多个所述托辊的上表面处于同一水平面上，用于承托拉挤板材的移动；

导向压板，呈楔形设置，设置在拉挤板材的上下两侧，且所述导向压板的一端与拉挤压板的表面平行设置，拉挤板材上的脱模布包绕在所述导向压板的一端与拉挤板材分离；

脱模布收卷组件，设置有两个，用于将经导向压板撕除后的脱模布的卷绕收集；

其中，拉挤板材在外力作用下沿水平方向移动，所述脱模布收卷组件上的脱模布的转动线速度与拉挤板材的移动速度相同。

进一步地，所述脱模布收卷组件包括力矩电机、减速机、中心卡辊和脱模布缠绕辊；

所述力矩电机与减速机连接，所述中心卡辊与所述减速机输出轴连接；

所述脱模布缠绕棍均布在所述中心卡辊的圆周方向均布有多个，用于缠绕脱模布。

进一步地，所述中心卡辊的自由端的端面上向内沿轴向开设有卡槽，所述卡槽沿所述中心卡辊的径向贯穿设置。

进一步地，还包括固定盘，所述中心卡辊固定在所述固定盘一面的中心，所述固定盘的另一面与所述减速机连接，所述脱模布缠绕棍可拆卸地固定在所述固定盘上。

进一步地，沿拉挤板材的行进方向，所述导向压板两侧的至少一侧还具有主动输送压辊组件，用于脱模布撕除时为拉挤板材的移动提供动力。

进一步地，所述主动输送压辊组件包括支撑框架、下辊、滑块、上辊、直线轴承和压紧气缸；

所述下辊转动设置在所述支撑框架上，且上表面与所述托辊处于同一平面；

所述上辊转动设置在所述滑块上，且与所述下辊平行设置；

所述滑块可相对滑动地设置在所述支撑框架上，所述滑块与所述直线轴承连接；所述压紧气缸与所述滑块连接，用于驱动所述滑块的上的下辊靠近或者远离所述下辊；