[实用新型]一种聚合釜涂釜喷头

说明书

本实用新型公开了一种聚合釜涂釜喷头，包括法兰，法兰的下方固定连接有带底壁的短管，所述短管的底壁中心开设有第一喷射孔，短管侧壁的同一水平面上开设有多个周向均布的第二喷射孔，所述第二喷射孔的中心轴倾斜向上；在短管侧壁上与每个第二喷射孔连通开设有发散孔，所述发散孔的孔径大于第二喷射孔孔径，发散孔的上部内侧壁为弧面型。喷深孔的中心轴倾斜向上，结合弧面型的散发孔，使涂壁剂抛物线轨迹向上喷射，增加了喷射范围，底部的第一喷射孔对准搅拌器根部，釜壁、釜顶冷凝器列管、搅拌器根部上结垢程度大幅降低，聚合釜的清釜周期也相对延长，提高了聚合釜的生产能力，给企业带来了可观的经济效益为，达到了预想的设计效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程安全装置技术领域，特别涉及一种聚合釜涂釜喷头。

背景技术

涂壁剂是聚氯乙烯生产中必不可少的助剂之一，它是一种碱溶性高分子化合物，由于其内部分子结构中有OH-亲水基团，因此具有疏油亲水功效。聚合反应前，聚合釜釜顶冷凝器内要通入高温、高压水蒸气，涂壁剂常温下为液态，被蒸汽升温雾化后与其形成混合物进入冷凝器顶部，因冷凝器与釜体相通，进而进入聚合釜顶部。此时聚合釜底部搅拌器启动，搅拌聚合釜内气体形成反混气流，使涂壁剂均匀地附着在聚合釜内壁、搅拌挡板及冷凝器内壁上，形成一层薄薄的疏油亲水膜，从而完成聚合反应前的涂壁工作。由于涂壁剂具有疏油亲水作用，只允许悬浮体系中的水接近聚合釜及冷凝器内壁，排斥氯乙烯单体接近内壁，而单体引发剂在水中溶解度很小，水相中很少有引发剂、自由基和氯乙烯单体的存在，因此在水相中基本不发生聚合反应，即反应生成的自由基难以接触内壁，这样达到了防止粘釜及粘冷凝器的目的。

现有技术中的聚合釜所配置的涂壁剂喷头通过在管壁上开设喷射孔来喷射涂壁剂，由于喷头自身结构的问题，只能向四周喷射，对釜壁和内冷管进行涂布。

在聚合反应过程中，氯乙烯单体在引发剂的作用下，生成的自由基很容易接近釜顶冷凝器列管，每次聚合反应后，都会在列管内结垢，而且越积越厚，造成釜顶冷凝器的换热能力逐渐下降，甚至时间久了完全失去换热能力。在清釜过程中，需要将釜顶冷凝器拆卸下来进行清洗，需要花费大量时间，检修工作量增加，在很大程度上影响了聚合釜的生产能力。另外还有位于喷头正下方的搅拌器根部涂布效果也不好，聚合釜长时间使用后，会在搅拌器根部形成较大的“结块”，而结块掉落后很容易堵塞出料口，造成釜内物料出不来，容易发生安全方面问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合釜涂釜喷头，以解决上述的现有技术中存在的问题至少之一。

本实用新型采用如下技术方案：

一种聚合釜涂釜喷头，包括法兰，法兰的下方固定连接有带底壁的短管，所述短管的底壁中心开设有第一喷射孔，短管侧壁的同一水平面上开设有多个周向均布的第二喷射孔，所述第二喷射孔的中心轴倾斜向上；在短管侧壁上与每个第二喷射孔连通开设有发散孔，所述发散孔的孔径大于第二喷射孔孔径，发散孔的上部内侧壁为弧面型。

进一步的，所述喷射孔和发散孔数量均为4-8个。

进一步的，所述短管的壁厚为3-4mm，第二喷射孔的孔径为2-4mm，喷射孔的中心轴与水平面的倾斜角为52-64°。

进一步的，所述喷射孔和发散孔数量均为6个，短管的壁厚为3.5mm，第一喷射孔和第二喷射孔的孔径均为3mm，第二喷射孔的中心轴与水平面的倾斜角为58°

本实用新型的有益效果如下：