[实用新型]数控车刀刀柄

说明书

数控车刀刀柄，它涉及数控刀具安装刀柄技术领域。它包含刀柄主体、上旋接部、下旋接部、夹持部、刀柄安装座、缓冲座、安装头、刀具安装座；所述的刀柄主体上部为上旋接部，刀柄主体下部为下旋接部，夹持部通过上旋接部连接于刀柄主体上部，刀具安装座通过下旋接部连接于刀柄主体下部；刀柄安装座设置在夹持部上方，缓冲座设置在刀柄安装座上部，安装头设置在缓冲座上；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它本体为可拆卸的组合式结构，方便安装于机械主轴，不容易损坏，对刀具的保护效果较好，较低刀具受损率及刀柄的维修率，降低加工成本，且同时保证加工效率，若损坏对组成部件进行匹配更换即可，节省工时，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及数控刀具安装刀柄技术领域，具体涉及一种数控车刀刀柄。

背景技术

刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。刀柄分为传统刀柄和新型液压刀柄，液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄。此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。现代大型高速加工设备越来越多的被应用到生产中，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。

现有的数控机床用刀具安装刀柄，多为一体式的刀柄结构，它在安装于机械主轴后，开始安装刀具进行数控加工工作，由于其一体式设计，刀柄在高速旋转工作时容易损坏，一旦损坏则需更换整个刀柄，刀柄破损容易损坏刀具，由于一些刀具的成本较高，若刀具损坏将造成较大的损失，工作成本较高，且更换整个刀柄也增加了加工成本，维修所需时间较长，影响加工进程，实用性相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控车刀刀柄，它本体为可拆卸的组合式结构，方便安装于机械主轴，不容易损坏，对刀具的保护效果较好，较低刀具受损率及刀柄的维修率，降低加工成本，且同时保证加工效率，若损坏对组成部件进行匹配更换即可，节省工时，实用性较高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含刀柄主体1、上旋接部2、下旋接部3、夹持部4、刀柄安装座5、缓冲座6、安装头7、刀具安装座8；所述的刀柄主体1上部为上旋接部2，刀柄主体1下部为下旋接部3，夹持部4通过上旋接部2连接于刀柄主体1上部，刀具安装座8通过下旋接部3连接于刀柄主体1下部；刀柄安装座5设置在夹持部4上方，缓冲座6设置在刀柄安装座5上部，安装头7设置在缓冲座6上；

进一步的，所述的上旋接部2内部开设有上旋接槽21，夹持部4下部为夹持部旋接头41，夹持部旋接头41与上旋接槽21旋接配合，实现上旋接部2与夹持部4的可拆卸精密旋接安装。

进一步的，所述的下旋接部3内部开设有下旋接槽31，刀具安装座8上部为刀具安装座旋接头83，刀具安装座旋接头83与下旋接槽31旋接配合，实现下旋接部3与刀具安装座8的可拆卸精密旋接安装。

进一步的，所述的夹持部4两侧均设置有卡接槽42，卡接槽42用于刀柄与机械主轴之间的主体安装卡接，提高安装稳定性。

进一步的，所述的刀柄安装座5上开设有缓冲座安装槽51，缓冲座6通过缓冲座安装槽51安装在刀柄安装座5上。

进一步的，所述的刀具安装座8前侧面开设有主卡口81，副卡口82开设在对应主卡口81的刀具安装座8后侧面位置。刀具通过主卡口81、副卡口82卡接安装在刀具安装座8内。