[实用新型]一种专用生产线型材切断防跳料切刀

说明书

本实用新型公开了一种专用生产线型材切断防跳料切刀，涉及金属板成型切断的技术领域，本实用新型包括下切刀和上切刀，所述上切刀与下切刀上下对称，所述下切刀的外壁四角螺纹连接有螺钉，所述下切刀的中心位置开有凹口，所述凹口的内部插接有金属板型材，所述上切刀的底端开有U型口，所述上切刀沿下切刀向下移动，指向金属板型材。通过上切刀与下切刀之间的配合，有效的实现对金属板型材进行切断处理，同时配合上切刀上开设的U型口，有效的将废料定形防止回弹，从而有效的改善了生产过程中废料被切断刀带出的情况，防止了跳料的发生，同时延长了切刀使用寿命，提高了生产效率；降低了产品的不良率及切刀的损坏频率。

技术领域

本实用新型涉及金属型材切断的技术领域，具体是一种专用生产线型材切断防跳料切刀。

背景技术

金属带料、板料成型切断是型材加工过程中的重要一环。切断跳废料导致不能连续生产是一个影响生产效率的主要因素，同时切断寿命也会因跳料而受到一定程度的损坏，现有切刀在切断金属板型材的时候，会出现回弹卡刀，影响切断金属板型材的效率，而且容易出现跳料的情况发生，降低切刀使用寿命，也降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种专用生产线型材切断防跳料切刀，包括下切刀和上切刀，所述上切刀与下切刀上下对称，所述下切刀的外壁四角螺纹连接有螺钉，所述下切刀的中心位置开有凹口，所述凹口的内部插接有金属板型材，所述上切刀的底端开有U型口，所述上切刀沿下切刀向下移动，指向金属板型材。

通过采用上述技术方案，实现方便于对金属板型材进行切断处理，有效的避免了出现切断金属板型材时的跳料情况发生；较大的延长切刀使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述U型口的内部口径为上窄下宽。

通过采用上述技术方案，对金属板型材切割的时候，增加上切刀对废料定型的稳定性，从而避免了跳费料的发生。

本实用新型的进一步设置为：所述U型口的内部下方角度为130°。

通过采用上述技术方案，当上切刀底部开设的U型口为130度，废料变形处为塑性变形无回弹，此时无跳废料情况。

本实用新型的有益技术效果为：通过上切刀与下切刀之间的配合，有效的实现对金属板型材进行切断处理，同时配合上切刀上开设的U型口，有效的将废料定形防止回弹，从而有效的改善了生产过程中废料被切断刀带出的情况，防止了跳料的发生，同时延长了切刀使用寿命，提高了生产效率；降低了产品的不良率及切刀的损坏频率。

附图说明

图1示出了本实用新型的专用生产线型材切断防跳料切刀结构示意图。

附图标记1、下切刀，2、螺钉，3、凹口，4、金属板型材，5、上切刀， 6、U型口。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种专用生产线型材切断防跳料切刀，包括下切刀1 和上切刀5，上切刀5与下切刀1上下对称，用于插入下切刀1的内部，对金属板型材4进行切断，下切刀1的外壁四角螺纹连接有螺钉2，下切刀1 的中心位置开有凹口3，凹口3用于放置金属板型材4，凹口3的内部插接有金属板型材4，上切刀5的底端开有U型口6，上切刀5沿下切刀1向下移动，指向金属板型材4，U型口6的内部口径为上窄下宽，U型口的内部下方角度为130°。

本实施例中，在对金属板型材4进行切断时，首先将金属板型材4插入下切刀1的凹口3的内部，且上切刀5从上至下插入下切刀1的内部，对插在凹口3内部的金属板型材4进行切断，且上切刀5上开设的U型口6，有效的方便于将废料定形防止回弹，从而有效的改善了生产过程中废料被切断刀带出的情况。