[实用新型]振动打桩机

说明书

本实用新型涉及振动打桩机，为解决现有振动打桩机在同样液压系统工作压力情况下拔桩能力较弱的问题，本实用新型构造一种振动打桩机，其工作装置包括斗杆、安装于斗杆前端的辅臂、转动连接于辅臂前端的振动打桩锤、安装于斗杆上的铲斗油缸；辅臂的后端设置有两个铰接孔，斗杆的底面设置有油缸铰接座，铲斗油缸的后端通过销轴与油缸铰接座铰接，铲斗油缸的前端通过销轴与辅臂后端的下部铰接孔连接，斗杆的前端通过销轴与辅臂后端上部的铰接孔连接。在本实用新型中，拔桩作业时，铲斗油缸无杆腔进油，铲斗油缸的活塞伸出，在同样液压系统工作压力情况下，能够获得更大的作用力，从而使振动打桩机的拔桩能力提升。

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，更具体地说，涉及一种振动打桩机。

背景技术

现有振动打桩机主要是通过成熟的履带式挖掘机改装而成，用于各类钢板桩的打桩和拔桩、以及水泥桩的施工作业。

振动打桩机包括主机和工作装置，其中主机通常采用履带式挖掘机的主机，工作装置包括后端与主机转动连接且前端与斗杆转动连接的动臂、后端与斗杆前端转动连接且前端与振动打桩锤转动连接的辅臂；在辅臂与斗杆之间、斗杆与动臂之间、动臂与主机之间均设置有油缸。

如图1所示，在辅臂5与斗杆1之间的连接关系中，辅臂5与斗杆1之间的油缸为铲斗油缸2(在挖掘机中，斗杆前端连接的是铲斗，通过铲斗油缸的伸缩推动铲斗收放动作)。铲斗油缸2通过摇杆和连杆机构与辅臂连接。摇杆和连杆机构主要由摇杆3和连杆4构成。辅臂5后端设置有两个铰接孔，辅臂5通过其下部铰接孔52与斗杆1前端铰接孔转动连接，辅臂的上部铰接孔51与连杆4前端转动连接。摇杆3下端通过销轴与斗杆1转动连接，摇杆3的上端同时与连杆4的后端和铲斗油缸2的前端转动连接，铲斗油缸的后端与在斗杆的顶部壁板上设置的油缸铰接座转动连接。

现有振动打桩机的辅臂与斗杆连接结构是参照挖掘机的铲斗与斗杆的连接结构。挖掘机的铲斗动作，是通过铲斗油缸的伸缩，来带动连杆和摇杆机构的运动，最终实现铲斗的回收和打开动作，工作范围较大。在实现工作时，如果机手操作不当，很容易造成辅臂与振动打桩锤的干涉和碰撞，容易引起安全事故。

另外振动打桩锤是通过振动马达、回转马达和夹嘴油缸动作，以及工作装置上的液压油缸(动臂油缸、斗杆油缸和铲斗油缸)相互配合，进行打桩和拔桩作业。在打桩作业时，通过油缸的适当加压，以及振动打桩锤的重力作用，即可将桩压入地下。但在拔桩作业时，需要克服振动打桩锤、桩体的重力，以及桩所产生的摩擦力作用后，才能顺利的将桩从地下拔起，故对液压油缸提出更高在要求。在实际工作中，现有振动打桩机的拔桩过程是铲斗油缸小腔进油，使铲斗油缸回缩来实现，但铲斗油缸有杆腔作用面积小，在同样液压系统工作压力情况下，铲斗油缸产生的作用力很难将桩顺利的拔起来。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有振动打桩机在同样液压系统工作压力情况下拔桩能力较弱的问题,而提供一种振动打桩机，以便在同样液压系统工作压力情况下提升拔桩能力。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种振动打桩机，包括主机、安装于主机上的工作装置，所述工作装置包括斗杆、安装于斗杆前端的辅臂、转动连接于辅臂前端的振动打桩锤、安装于斗杆上的铲斗油缸；其特征在于所述辅臂的后端设置有两个铰接孔，所述斗杆的底面设置有油缸铰接座，所述铲斗油缸的后端通过销轴与所述油缸铰接座铰接，所述铲斗油缸的前端通过销轴与所述辅臂后端的下部铰接孔连接，所述斗杆的前端通过销轴与所述辅臂后端上部的铰接孔连接。在本实用新型中，辅臂前端向上抬升进行拔桩作业时，铲斗油缸的无杆腔进油，铲斗油缸的活塞伸出，辅臂绕后端上部的铰接孔转动。铲斗油缸的活塞杆伸出时是铲斗油缸的无杆腔进油，在同样液压系统工作压力情况下，能够获得更大的作用力，从而使振动打桩机的拔桩能力提升。另外铲斗油缸在斗杆的下方直接与辅臂连接，可大大减少辅臂的转动范围，可有效避免误操作时产生的安全事故。

上述振动打桩机中，所述铲斗油缸的缸筒端通过销轴与所述油缸铰接座铰接，所述铲斗油缸的活塞杆通过与所述辅臂后端的下部铰接孔连接。