[实用新型]一种铝挤压成型装置

说明书

本实用新型公一种铝挤压成型装置，包括挤压筒外壁，所述外壁内设有挤压腔，所述挤压腔内设有延伸到挤压腔外的挤压臂，所述挤压腔远离挤压壁的一侧设有成型腔，所述挤压腔与成型腔之间设有靠近挤压腔的成型公模及靠近成型腔的成型母模，所述成型腔内壁连接有散热层，本实用新型通过散热板内散热管大幅提升散热效果，提高铝材挤压成型后的品质，而且结构简单，安装便捷。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工装置技术领域，具体为一种铝挤压成型装置。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性、好密度小，对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的铝材，挤压过程中，会产生大量热量，如果不及时散热，长时间使用会影响模具的寿命，同时，挤压完成后的铝材也需要及时冷却，但是目前普遍使用的挤压装置大多存在散热不足的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出烘挤压装置存在散热不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝挤压成型装置，包括挤压筒外壁，所述外壁内设有挤压腔，所述挤压腔内设有延伸到挤压腔外的挤压臂，所述挤压腔远离挤压壁的一侧设有成型腔，所述挤压腔与成型腔之间设有靠近挤压腔的成型公模及靠近成型腔的成型母模，所述成型腔内壁连接有散热层。

优选的，所述散热层内均匀设有互相平行的散热管，所述散热管为与散热层同心的圆形结构，所述散热管底部穿透散热层于外壁内连接有集水进管与集水出管，所述集水进管与集水出管穿过外壁底部连接有调节阀门。

进一步优选的，所述成型母模靠近散热层的端部设有锥形安装面，所述散热层靠近成型母模的端部对应设有锥形配合面。

再进一步优选的，所述挤压臂的端部可拆卸连接有挤压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型铝挤压成型装置在成型腔内设置了散热层，且散热层内设置了散热管，散热管均匀包裹成型腔，进行散热工作时，散热管通过连接阀连通循环制冷机，冷凝水从集水进管进入，吸收热量后从集水出管流出，相对于加大与空气接触面积及增加空气流动速率的散热方式来说，热量从固体到液体的传热效率更高，而且可持续输入冷凝水的散热方式，进一步提高了散热效率。

（2）本实用新型铝挤压成型装置在成型腔内设置了挤压块，由于挤压杆端部材料与结构固定，在挤压工艺中，需要更加配合铝锭的挤压面，设置挤压块能满足挤压端面的要求，提高成型铝材的品质，同时，成型母模与散热层接触面形成对应的锥形安装面和配合面，在装置安装过程中，锥形的结构能起到一定的定位安装作用，使得安装过程更将简单，也使得挤压过程更稳定。

附图说明

图1为本实用新型铝挤压成型装置结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A截面结构示意图；

图中：1、外壁；2、挤压腔；3、挤压臂；4、成型腔；5、成型公模；6、成型母模；7、散热层；8、散热管；9、集水尽管；10、集水出管；11、连接阀；12、锥形安装面；13、锥形配合面；14、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。