[实用新型]具有自动发散输出头的浇注机

说明书

本实用新型属于发泡材料浇注设备技术领域，具体涉及具有自动发散输出头的浇注机，包括多个原料罐，所述原料罐均依次连通有输出泵和输送管，所述输送管连通输出头，所述输出头内设置有旋转搅拌条，所述旋转搅拌条连接有旋转驱动，输出头的出口外侧设置有发散圆锥，所述发散圆锥与旋转搅拌条固定连接。本实用新型通过在原有输出搅拌头的的下方加装发散圆锥，可使经输出头输出的发泡材料掉落到发散圆锥表面并被旋转甩出，有效增加了发泡材料在模具内的填充速度，可代替人工摇动模具，有助于生产线无人化自动化发展，具有显著的实用意义。

技术领域

本实用新型涉及发泡材料浇注设备技术领域，具体而言，涉及具有自动发散输出头的浇注机。

背景技术

在制作发泡鞋底时，需要将粘稠的发泡材料如聚氨酯材料浇注到鞋底模中。而浇注工序一般采用如申请号为CN201910720053.3，名称为“一种浇注机及其浇注成型方法”的申请文件中提及的浇注机或同类设备进行。由于鞋底模上往往设计了较为复杂的防滑凸起结构，具有较多的尖锐边角，为了保证粘稠的发泡材料从浇注机的输出端流入鞋底模后可填满边角位置，需要人工晃动鞋底模具为发泡材料提供动力，使其充分流动到鞋底模的每个边角处。但是，鞋底模较为沉重，发泡材料异味亦较大，工人在生产线上进行晃动操作时较为费力，处理效率低，效果无法保证，长时间在生产线环境下工作对人体可能存在一定的损害。而为了迎合生产线的无人自动化需求，如果按要求重新设计发泡材料灌注设备，研发时间较长，成本高昂，不利于企业的持续发展。

因此，亟需设计一种可以自动使发泡材料到达鞋底模的各个边角处，同时成本较低的发泡材料浇注机。

实用新型内容

为了解决一般的发泡鞋底生产工序中，需要人工晃动鞋底模具使粘稠的发泡材料填满鞋底模的各个边角处，人力成本较高，工作效率低下，鞋底质量无法保证，阻碍生产线的自动化发展，长时间在生产线环境下工作对人体亦存在一定损害的问题，提供具有自动发散输出头的浇注机。

具有自动发散输出头的浇注机，包括多个原料罐，所述原料罐均依次连通有输出泵和输送管，所述输送管连通输出头，所述输出头内设置有旋转搅拌条，所述旋转搅拌条连接有旋转驱动，输出头的出口外侧设置有发散圆锥，所述发散圆锥与旋转搅拌条固定连接。

进一步地，所述发散圆锥包括圆锥体，所述圆锥体顶部设置有连接杆。

进一步地，所述圆锥体的内侧设置有减重镂空腔。

进一步地，所述旋转搅拌条的表面设置有搅拌叶片，所述旋转搅拌条的底部中心设置有螺纹套座，所述连接杆螺纹套接于螺纹套座内。

进一步地，所述输出头包括内部空间连通的混合腔和浇注头，所述混合腔上对应原料罐的数量设置有多个进料口，所述进料口通过阀门连通输送管的出口，混合腔的底部连接浇注头，所述旋转搅拌条设置于浇注头内。

进一步地，所述旋转驱动安装于混合腔顶部，旋转驱动的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿混合腔且与旋转搅拌条固定连接。

进一步地，所述阀门为针型阀，所述阀门、输出泵和旋转驱动均电性连接显示控制模块。

进一步地，所述原料罐中设置有搅拌桨，所述搅拌桨连接有原料搅拌驱动。

进一步地，所述输出头内设置有水冷管道。

本实用新型的优点在于：

1、可代替人工晃动模具加速发泡材料流动的工序，便于配合生产线的全自动化改造。

2、关键部件发散圆锥的结构简单，材料成本低廉。

3、简单地将发散圆锥连接在现有的浇注机搅拌输出口外侧即可完成改装，方便普及应用。

附图说明