[实用新型]一种面料生产用倒筒车

说明书

本实用新型公开一种面料生产用倒筒车，包括车架，车架包括相对设立的立板、垂直立板的侧板和底板，立板正向顶端嵌有控制器，相对的立板顶部并沿侧板长度方向设有转轴，转轴上设有转筒且转筒上开设有导线槽，转轴一端连接有第一电机，其特征在于：车架顶端两侧相对设有滑槽且内部插设有卷线装置，卷线装置包括驱动杆、多根连接杆、多根支撑杆、多个卷线筒、第二电机、角度传感器和滑动机构，滑动机构包括第一气缸、连接活塞、电磁铁和纯铁环；侧板上设有多个固定块且相邻固定块之间均设有调节张力机构且包括压线筒、连接架、拉伸活塞、第二气缸和接近传感器。本实用新型结构紧凑，张力可调，满足不同种类面料的张紧程度，提高卷线效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体涉及一种面料生产用倒筒车。

背景技术

倒筒是丝织准备工序之一，将定形后的捻丝筒子卷绕成下道工序所需要的筒子，以便均匀张力、消除定形后丝线之间丝胶黏结并可加大卷装尺寸，倒筒车采用精密卷绕方式，主要由筒管架、摩擦辊和槽筒组成，使用倒筒车可以解决化纤、织造、面料生产等在生产中的小卷丝和筒袜丝的问题，是化纤企业降低生产成本、提高产品质量和经济效益而必需配置的一种辅机。

现有技术中，倒筒车卷线筒卷满需要更换时，采用人工方式将卷满的卷线筒取下，再更换新的卷线筒才能继续工作，大大影响卷线效率，同时卷线的张力不可调，无法满足多种面料的纺织要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种面料生产用倒筒车，提高卷线效率，实现张紧力可调，满足多种面料的生产。

本实用新型采用的技术方案是：

一种面料生产用倒筒车，包括车架，车架包括相对设立的立板、垂直立板的侧板和底板，立板正向顶端嵌有控制器，相对的立板顶部并沿侧板长度方向设有转轴，转轴上设有转筒且转筒上开设有导线槽，转轴一端连接有第一电机，车架顶端两侧相对设有滑槽且内部插设有卷线装置，卷线装置包括驱动杆、多根连接杆、多根支撑杆、多个卷线筒、第二电机、角度传感器和滑动机构，滑动机构包括第一气缸、连接活塞、电磁铁和纯铁环；侧板上设有多个固定块且相邻固定块之间均设有调节张力机构且包括压线筒、连接架、拉伸活塞、第二气缸和接近传感器；第一电机、第二电机、角度传感器、第一气缸、第二气缸、电磁铁和接近传感器均电性连接控制器。

优先地，多个连接杆均分为两组且分别等圆心角且并相对设于驱动杆两端，支撑杆两端分别与相对侧连接杆连接，多个卷线筒等距套设于支撑杆外侧并与转筒相互抵接，角度传感器设于一侧连接杆与支撑杆的连接处，驱动杆两端均穿过立板且一端连接第二电机且纯铁环套设于驱动杆另一端外侧。

优先地，连接杆远离支撑杆一端设有凹槽且支撑杆设于凹槽内，凹槽两侧均设有插槽且槽内插设有紧固块。

优先地，滑槽中部竖直向上凸起且两端竖直向下凹陷。

优先地，第一气缸固定设于与驱动杆同水平线并远离第一电机的立板外侧，第一气缸连接连接活塞，连接活塞另一端连接电磁铁。

优先地，连接架呈U形且压线筒套设于连接架的水平端外侧，连接架的竖直两端与固定块转动连接，连接架上且平行压线筒设有固定杆，第二气缸设于与固定块相对的侧板相对侧，拉伸活塞穿过侧板且一端连接第二气缸且另一端连接固定杆，接近传感器嵌于与压线筒相切的侧板内。

优先地，底板上等距设有多个立柱且外侧均套设有放线筒，同列的放线筒、压线筒、转筒和卷线筒均处于同竖直轴线上。

优先地，压线筒中部设有压线环槽。

本实用新型的有益效果是：

1.倒筒前，根据纺织面料的张力要求，控制器控制第二气缸推动拉伸活塞，拉伸活塞通过固定杆推动连接架转动并使压线筒转动至合适位置，放线筒的丝线设于压线筒下并从压线环槽穿过，实现张力可调且均匀，满足不同面料的生产；