[实用新型]内嵌集气结构的酸洗槽装置

说明书

本实用新型属于金属加工技术领域，具体公开了一种内嵌集气结构的酸洗槽装置，包括酸洗槽，酸洗槽内壁上设置有液面计量报警器；酸洗槽外侧固接有集气罩，集气罩的截面为两边长度不等的冂形结构，集气罩与酸洗槽的外壁形成腔体结构，该腔体结构通过管道连接有吸收塔；本实用新型收集效率高、便于操作维护且环境影响小。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，涉及一种酸洗槽装置，特别涉及一种内嵌集气结构的酸洗槽装置。

背景技术

酸洗作业是金属表面处理企业在生产过程中极为重要的环节，常用的酸液为硫酸和盐酸，通常用浸渍酸洗法，即采用敞口式酸洗槽进行酸洗；酸洗作业的目的是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，为后续工序提供清洁表面有助于制品质量的提升。

由于硫酸和盐酸易挥发的特性，因此在酸洗过程中会产生一定量的酸雾，而目前国内企业主要采用的屋顶集气和槽体两端吹吸方式，但在实际生产运行过程中发现，屋顶集气罩收集面过大，收集效率低效率差，而吹吸罩装置占地较大，运行成本费用高且不利于制品吊装，生产效率较低，对车间内操作人员和周围环境及生产效率等造成较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种收集效率高、便于操作维护且环境影响小的内嵌集气结构的酸洗槽装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种内嵌集气结构的酸洗槽装置，包括酸洗槽，酸洗槽内壁上设置有液面计量报警器；酸洗槽外侧固接有集气罩，集气罩的截面为两边长度不等的冂形结构，集气罩与酸洗槽的外壁形成腔体结构，该腔体结构通过管道连接有吸收塔；集气罩较短的边竖直伸入到酸洗槽内且该边为栅栏状结构，集气罩伸入酸洗槽的部分的最低端与液面计量报警器之间竖直方向上的距离为30cm。

进一步地，集气罩顶端设置有氯化氢硫酸雾检测器。

进一步地，吸收塔和酸洗槽之间的管道上设置有引风机，引风机和酸洗槽之间的管道上还设置有流量检测器。

进一步地，吸收塔内均布有多个喷头。

进一步地，酸洗槽为方形，集气罩的外壁与酸洗槽间隙配合，形状一致，集气罩的通过焊接连接件等方式与酸洗槽连接在一起，共同构成空腔结构。

进一步地，集气罩伸入酸洗槽内的较短的边上均布有竖直设置的长孔。

进一步地，集气罩的顶端与酸洗槽的顶端间隙配合。

进一步地，集气罩与吸收塔之间的管道分别连接在集气罩的底部和吸收塔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：将集气罩嵌入酸洗槽四周并与槽体形成整体结构，集气罩伸入酸洗槽的部分底端高于液面计量报警器30cm，使酸洗槽内液面上形成负压面，在引风机作用下将其吸收至吸收塔进行吸收处理，在内嵌的集气罩四角顶部设氯化氢硫酸雾检测器，与引风机配合使用，随着氯化氢硫酸雾检测器监测浓度情况对引风机风量进行实时调控，管道上设流量检测器，根据流量情况实时调控喷头喷液量，从而形成收集调控体系，设施整体性较好，便于生产设施操作和产品吊运处理；集气罩的短边采用栅栏面，采取多个收集点形成吸收面的方式，从而形成的气流能较为均匀的分布，确保受车间内横向气流干扰较低；内嵌式集气的设置可将集气面靠近污染产生区，使其形成液面负压面，提高捕集效率可达90%以上，改变了传统的顶吸和侧吸的方式；本实用新型结构简单、设施整体性好，设施占地小，便于生产设施操作和产品吊运，可提高生产效率和污染物捕集效率，从而减轻对车间内操作人员和周围环境影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为集气罩的部分结构示意图。

其中，酸洗槽1，氯化氢硫酸雾检测器2，集气罩3，液面计量报警器4，流量检测器5，引风机6，吸收塔7，喷头8。

具体实施方式