[实用新型]—种研磨机加工用的自动导料设备

说明书

本实用新型公开了—种研磨机加工用的自动导料设备，具体涉及研磨机领域，包括料斗，控料箱的底端固定安装有导管和电机箱，电机的输出轴的一端沿自身长度贯穿导管和电机箱的侧面并活动套接于导管的内侧，电机的输出轴外侧固定套接有螺旋叶片，角度调节机构的外侧活动套接有导料管。上述方案利用可变换长度的伸缩组件、滑动的阀板和转动的控料齿轮，使设备进料进程可控制的同时限制了单次进料量，降低了输送口的堵塞概率和机器内部粉尘浓度，简化了设备的使用过程，提高了研磨机的使用安全性；利用螺旋叶片和导料管对原料进行分散，使研磨机对原料的研磨更加均匀，提高了产品的质量，节约了大量的人力和时间成本。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为—种研磨机加工用的自动导料设备。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对原料表面进行研磨的磨床，现有的研磨机大多只通过简单的料斗进行上料，投料加工过程中，机器内部会产生大量的粉尘，内部空间中粉尘浓度过高会增加爆炸的概率，存在一定的安全隐患，且同时一次性全部投入原料，容易使堵塞输送口，需要工作人员时常进行疏通操作，使设备的使用过程繁琐，大量原料的相互挤压也容易导致研磨效果不均匀，影响产品的质量，耗费大量人力和时间成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供—种研磨机加工用的自动导料设备，通过控料箱、导管、电机箱和导料管的结构设计，利用可变换长度的伸缩组件、滑动的阀板和转动的控料齿轮，使设备进料进程可控制的同时限制了单次进料量，且利用螺旋叶片和导料管对原料进行分散，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种研磨机加工用的自动导料设备，包括料斗，所述料斗的底端固定连接有控料箱，所述控料箱的底端固定安装有导管和电机箱，所述导管的一侧和电机箱的一侧固定连接，所述料斗和控料箱的内部与导管的顶端开设有进料通道，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴的一端沿自身长度贯穿导管和电机箱的侧面并活动套接于所述导管的内侧，所述电机的输出轴外侧固定套接有螺旋叶片，所述导管的底端安装有连接组件，所述连接组件的外侧固定套接有角度调节机构，所述角度调节机构的外侧活动套接有导料管；

所述控料箱内部的顶端固定安装有伸缩组件和减速电机，所述伸缩组件的一侧固定连接有阀板，所述阀板的顶端和所述控料箱的内侧滑动连接，所述进料通道的内侧开设有阀板安装槽，所述减速电机的输出端固定套装有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿啮合有控料齿轮，所述控料齿轮的底端与所述控料箱的内侧滑动连接；

所述角度调节机构的内侧固定安装有马达，所述马达的输出端固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧滑动连接有皮带，所述角度调节机构的内侧活动套接有齿环，所述齿环的内侧啮合有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外侧与所述皮带的内侧滑动连接，所述从动皮带轮通过皮带与所述主动皮带轮传动连接，所述齿环的一侧固定安装于所述连接组件的外侧，所述从动皮带轮的一侧固定安装有转轴，所述转轴的另一端活动套接于所述导料管的外侧。

其中，所述伸缩组件的内部固定套接有电磁板和铁板，所述电磁板和铁板之间固定连接有伸缩柱，所述伸缩组件和伸缩柱为弹性材料构件。

其中，所述控料齿轮的内侧固定套接有控料板，所述控料板的内侧开设有出料槽，所述出料槽呈圆弧形。

其中，所述导管的内部开设有导料通道，所述导管的底端开设有出口，所述导料通道、电机的输出轴和螺旋叶片倾斜设置于所述导管的内部。

其中，所述导料管的内侧固定安装有分料板，所述分料板的数量为若干个，若干个所述分料板均匀分布于所述导料管的内侧。

其中，所述电磁板的内侧固定安装有接触电极，所述铁板的一侧固定安装有电极座，所述电磁板的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与所述减速电机、电机和马达的输入端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：