[实用新型]可调节轴承套圈内侧打磨装置

说明书

本实用新型公开了可调节轴承套圈内侧打磨装置，包括：工作台、电机立柱、伺服电机、打磨组件、滑动立柱、夹装组件、滑座和导轨，所述工作台左侧固定安装有电机立柱，所述电机立柱的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧连接打磨组件，所述工作台右侧固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上固定有滑动立柱，所述滑动立柱上安装有夹装组件。本实用新型借助导轨使得夹装侧立柱可移动，既能实现打磨面积的调整，又便于夹装和拆下轴承套圈。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工装置，特别是涉及一种可调节轴承套圈内侧打磨装置。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中，滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，保持架能使滚动体均匀分布， 引导滚动体旋转起润滑作用。

为了轴承能够更稳定流畅地进行工作，通常在轴承安装滚珠之前对轴承套圈进行打磨，提升平整度以及光滑度，降低滚珠运动的阻力。

现有技术公开了一种轴承套圈用内圈的打磨装置，包括底板和两侧竖板、底板与竖版固定连接，一侧竖版安装驱动电机和打磨杆，一侧竖版固定轴承套圈，通过移动打磨杆使驱动轴变长，使得打磨面来到轴承套圈内侧，该方案能调节轴承套圈的打磨面积，但是该方案中包括驱动轴、打磨杆和调节杆的旋转结构是贯穿限位环所在的竖板的，在安装待打磨轴承套圈时，需要调节打磨杆直至调节杆完全退出限位环及其竖板，这意味着驱动轴需要有足够调节的长度，而驱动轴越长意味着其远离伺服电机的打磨端越不稳定。

综上所述，需要对现有轴承套圈打磨装置进行改进，以弥补以上不足。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供可调节的轴承套圈打磨装置，以克服轴承套圈装卸繁琐以及打磨端调节距离过长造成的不稳定问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供可调节轴承套圈内侧打磨装置，包括：工作台、电机立柱、伺服电机、打磨组件、滑动立柱、夹装组件、滑座和导轨，所述工作台左侧固定安装有电机立柱，所述电机立柱的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧连接打磨组件，所述工作台右侧固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上固定有滑动立柱，所述滑动立柱上安装有夹装组件。

进一步的，所述伺服电机通过驱动轴与打磨组件连接，驱动轴贯穿电机立柱。

进一步的，所述打磨组件包括打磨杆、调节组件、竖杆、套筒和打磨板，所述打磨杆左侧套装在驱动轴右侧，右侧中空部分安置有调节组件，所述调节组件连接竖杆，所述竖杆外螺纹连接有套筒，所述套筒贯穿打磨杆外表面后伸出，其上固定安装有打磨板，所述打磨板位于打磨杆圆周面外。

进一步的，所述驱动轴和打磨杆均为长方体结构，所述打磨杆左侧套装在驱动轴的右侧。

进一步的，所述打磨杆长度为A，其套装在驱动轴上的长度大于A /2，打磨杆左端与电机立柱间有空隙。

进一步的，所述套筒与打磨板之间为焊接连接。

进一步的，所述调节组件包括调节杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述调节杆从打磨杆右侧贯穿伸出，其左端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮侧面设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上安装有竖杆。

进一步的，所述调节杆为L型，从滑动立柱贯穿而出的一端为L型的短边。