[实用新型]一种沼渣好氧发酵生产有机肥系统

说明书

一种沼渣好氧发酵生产有机肥系统，包括好氧发酵系统，其特征在于在所述好氧发酵系统前还设置依次设置消化液固液分离设备、沼渣、辅料及发酵剂混合的混料装置，经混料装置混料后的物料进入好氧发酵系统发酵；在所述好氧发酵系统后依次设置有陈化槽、堆肥预处理系统、有机肥混料系统、粉料有机肥生产系统及颗粒有机肥生产系统；所述堆肥预处理系统对陈化后物料进行粉碎筛分；所述有机肥混料系统将经堆肥预处理系统的筛下物与有机肥所需添加辅料按比例自动混料；所述陈化槽陈化后物料含水率30％～40％。本发明发酵物料品质高、有机肥品质高、占地面积小，适用性宽。

技术领域

本发明属于沼渣好氧发酵综合处理技术领域，具体涉及一种沼渣好氧发酵生产生物有机肥系统。

背景技术

农业废弃物通过厌氧发酵可产生沼气、沼渣、沼液，沼气可净化后发电，也可提纯为生物天然气，沼渣、沼液富含有机质、氮、磷等营养元素，通过加工处理，可生产有机肥。沼渣好氧发酵后生产的有机肥可用于土壤改良、生产有机果蔬，提高农产品品质。

目前，沼渣有机肥生产普遍存在占地面积较大、臭味气体难以控制、卫生环境差、造粒效率较低、烘干耗能较多等技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种沼渣好氧发酵生产生物有机肥系统，该系统适用范围广，可适应不同原料种类，尤其适合大规模生产；可在好氧发酵的升温、高温和降温阶段，有效收集和处理臭气，可避免物料渗滤液溢流、沉积在物料底部从而影响曝气效果，产生臭味，保障清洁环保；挤压造粒更加适应沼渣的物料特性，能够提高成粒率、减少返料，使产品更易储存；采用免烘干的方式造粒，既能满足《生物有机肥》(NY884-2012)标准要求，又能降低能耗。该系统具有简单易行、处理量大、清洁环保、适合沼渣特性、节约能耗等优点，可有效解决占地、环保、耗能等问题，克服现有技术弊端。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种沼渣好氧发酵生产有机肥系统，包括好氧发酵系统，其特征在于在所述好氧发酵系统前还设置依次设置消化液固液分离设备、沼渣、辅料及发酵剂混合的混料装置，经混料装置混料后的物料进入好氧发酵系统发酵；在所述好氧发酵系统后依次设置有陈化槽、堆肥预处理系统、有机肥混料系统、粉料有机肥生产系统及颗粒有机肥生产系统；所述堆肥预处理系统对陈化后物料进行粉碎筛分；所述有机肥混料系统将经堆肥预处理系统的筛下物与有机肥所需添加辅料按比例自动混料；所述陈化槽陈化后物料含水率30％-40％。

所述好氧发酵系统包括至少一组相邻两发酵槽，在所述发酵槽的进料端设置有两发酵槽可共用的双向轮盘式翻抛机；在所述发酵槽的底部沿其长度方向间隔开设有沟槽，在沟槽内设置有曝气管；在每组发酵槽的两侧分别开设有渗滤液导流沟；所述沟槽向发酵槽外部延伸与渗滤液导流沟连通；所述渗滤液导流沟沿其长度方向为斜面设置，在所述渗滤液导流沟的底部一端设置有渗滤液收集坑。

在所述发酵槽的进料端的外侧横跨设置有翻抛机转运车，所述双向轮盘式翻抛机可移动设置在所述翻抛机转运车上，实现两发酵槽上的移动。

将发酵槽底部沿长度方向分段，每段内的分布的所述曝气管位于发酵槽外侧的一端相连接形成曝气支管，所述曝气支管分别与位于发酵槽外部的曝气总管连接，所述曝气总管与曝气风机连接；在每个曝气支管上设置有阀门。

所述好氧发酵系统采用全封闭厂房结构，在所述全封闭厂房上设置有除臭装置。

堆肥预处理系统依次包括通过皮带输送机连接的缓冲料仓、粉碎机、筛分机；陈化后物料送至缓冲料仓中暂存；所述筛分机的筛上物通过皮带输送机输送回所述缓冲料仓；筛下物送至所述有机肥混料系统。

所述有机肥混料系统包括带有数个料仓的自动称重的皮带秤、与皮带秤连接的混料机、及与混料机连接的缓冲料仓；所述皮带秤的各个料仓分别放置堆肥预处理系统处理后的物料及各类有机肥制造所需的添加物；所述缓冲料仓与粉料有机肥生产系统和颗粒有机肥生产系统分别连接。