[实用新型]一种涡流纺涡流管

说明书

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺涡流管。包括管体、左端盖、右端盖，所述管体左侧固定有左端盖，右侧固定有右端盖，所述左端盖右侧面固定有锭子，所述右端盖左侧面固定有堵头，所述左端盖与锭子的中心位置开有一个贯通的出纱通道，所述右端盖与堵头的中心位置开有一个贯通的入纱通道，所述左端盖在锭子安装位置之外开有若干均布的抽气孔，所述管体靠近右端盖的侧壁上开有入纤孔与若干均布的螺旋进气孔，所述管体内壁在锭子与堵头之间开有一V型环槽，所述管体内壁还开有若干间隔均匀的螺旋导气槽。本实用新型的螺旋导气槽、螺旋进气孔、抽气孔可以更好地引导管体内的涡流形成，减少了管体内的紊流，提高线束成形效率。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺涡流管。

背景技术

涡流纺的纺纱原理是完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种涡流纺涡流管。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种涡流纺涡流管，包括管体、左端盖、右端盖，所述管体左侧固定有左端盖，右侧固定有右端盖，所述左端盖右侧面固定有锭子，所述右端盖左侧面固定有堵头，所述左端盖与锭子的中心位置开有一个贯通的出纱通道，所述右端盖与堵头的中心位置开有一个贯通的入纱通道，所述左端盖在锭子安装位置之外开有若干均布的抽气孔，所述管体靠近右端盖的侧壁上开有入纤孔与若干均布的螺旋进气孔，所述管体内壁在锭子与堵头之间开有一V型环槽，所述管体内壁还开有若干间隔均匀的螺旋导气槽。

进一步的，所述管体靠近左端盖的侧壁上开有一个补风口。

进一步的，所述V型环槽上还设置有一层绒布层。

进一步的，所述螺旋进气孔与轴线的夹角为α，α为70°-85°，所述螺旋进气孔螺旋状地设置在管体侧面上连通管体内外。

进一步的，所述螺旋导气槽与轴线的夹角也为α。

进一步的，所述抽气孔与轴线的夹角也为α。

进一步的，所述锭子右端为半球状或半圆环状。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型的螺旋导气槽、螺旋进气孔、抽气孔可以更好地引导管体内的涡流形成，减少了管体内的紊流，提高线束成形效率。

(2)本实用新型的绒布层减少了线束纤维与管体内壁的摩擦，提高了纺纱品质与效率。

(3)本实用新型的补风口能够提高涡流管的进气量，降低能耗。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例1的具体结构示意图；

图2为实施例2的具体结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)