[实用新型]一种生化污泥化学耦合超声破壁及脱水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种生化污泥化学耦合超声破壁及脱水处理系统，生化污泥化学耦合超声破壁及脱水处理系统，其特征在于，包括依次连接的污泥储仓(1)、1个以上的立式化学耦合超声破壁搅拌器、立式聚合氯化铝混合罐(4)、高压脱水机(5)和脱水污泥储仓(6)。本实用新型主要针对污水处理厂脱水至80％～85％的污泥，无需加水将污泥含水率调整到92％以上，采用二级次氯酸钠耦合超声破壁，将污泥中微生物细胞破壁释放出水分，无需投加大量石灰破壁及吸收水分，减轻对管道和设备的腐蚀，可将污泥脱水至60％以下，且较投加石灰破壁减量化提高10％左右，并更有利于后期进一步减量化、资源化处理。

技术领域

本实用新型涉及一种生化污泥化学耦合超声破壁及脱水处理系统，属于污水处理技术领域。

背景技术

随着我国对污水治理的日益重视和城市污水处理厂的不断新建，污泥的产量不断地增长。而污泥具有含水率高，并含有大量病原体和微生物等有害物质，原采用污泥脱水机将其含水率脱至80％难度较小。但是随着环保要求的进一步提高，生化污泥脱水至60％以下，并进行进一步的减量化处理已成为亟待解决的难题。已脱水至80％含水率的污泥通常先加水至90％以上含水率，再采用投加10％-20％石灰吸水和破壁，并投加10％左右氯化铁，采用污泥脱水机可将污泥脱水至含水率60％左右，但该系统因为石灰投加量大，减量化效果较差，且影响后续焚烧、堆肥或深度干化等进一步减量化处理。

目前市政污水处理厂针对将生化污泥脱水至含水率60％以下，存在石灰投加量大，减量化效果较差，且处理后影响后续焚烧、堆肥或深度干化等进一步减量化处理的问题，并结合生化污泥破壁是提高生化污泥脱水处理的关键环节，开发了一些生物酶污泥破解剂、臭氧破壁、双氧水破壁等，但是采用生物酶破壁要求处理时间长，需要反应24h以上，严重影响处理能力；采用臭氧或者双氧水破壁要求污泥含水率先调整到90％以上，且其氧化性强，对污泥脱水管道及设备腐蚀严重。鉴于此，采取有效技术手段对生化污泥进行破壁，并减少药剂投加量，提高污泥减量化效果，并减少生化污泥破壁药剂对污泥脱水管道及设备的腐蚀，成为亟待解决的问题。

中国专利CN204661527U公开了一种污泥超声波冲击调理板框脱水系统，该系统处理的污泥为自然沉降重力浓缩后的污泥，采用超声破壁，采用生石灰、铁盐和PAM等进行吸水固化和絮凝，能将污泥的含水率脱至60％以下。但如果利用该系统对已经脱水至80％～85％的污泥进一步深度脱水至60％，则需要将含量率80％～85％的污泥先加水调节至含水率95％左右，才能进该系统进行处理，且需要投加大量生石灰、铁盐等固化剂，大量投加固化剂增加污泥整体重量导致污泥减量化效果，并影响后续焚烧、堆肥等后续进一步减量化处理。因此，针对污水处理厂已脱水至80％～85％的污泥，减量化效果好，且方便后续处理的处理技术，急需研究者积极的开发。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种生化污泥化学耦合超声破壁及脱水处理系统，通过化学药剂耦合超声作用，将生化污泥破壁脱水至60％以下，且不用加入石灰，可达到更高的减量化效果，减少对管道和设备的腐蚀，不影响污泥后续的处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种生化污泥化学耦合超声破壁及脱水处理系统，包括依次连接的污泥储仓、1个以上的立式化学耦合超声破壁搅拌器、立式聚合氯化铝混合罐、高压脱水机和脱水污泥储仓。

前述的生化污泥化学耦合超声破壁及脱水处理系统，所述污泥储仓内的污泥通过柱塞泵泵入立式化学耦合超声破壁搅拌器一，然后通过倾斜无轴输送机一送至立式化学耦合超声破壁搅拌器二，再通过倾斜无轴输送机二送至立式聚合氯化铝混合罐，并通过螺杆泵送至高压脱水机，最后脱水后落至脱水污泥储仓。

前述的生化污泥化学耦合超声破壁及脱水处理系统，所述立式化学耦合超声破壁搅拌器为立式化学耦合超声破壁搅拌器一和立式化学耦合超声破壁搅拌器二，污泥在立式化学耦合超声破壁搅拌器一的停留时间为1.5h～2h；污泥在立式化学耦合超声破壁搅拌器二的停留时间为1h～1.5h。