[实用新型]一种带有压力自动补偿装置的高精度内圆磨装置

说明书

本实用新型涉及高精度内圆磨技术领域，尤其涉及一种带有压力自动补偿装置的高精度内圆磨装置，包括底座、第二固定板和固定装置，底座上设有滑槽，且底座上设有第一固定板，第一固定板的一侧转动连接有转动轴，且转动轴的末端固定连接有固定盒，第二固定板的底部设有与滑槽滑动配合的滑块，且第二固定板的一侧设有驱动箱，驱动箱中转动连接有丝杆，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，螺纹座上设有磨削刀，固定装置包括螺纹杆、压板和把手，且螺纹杆与固定盒上开设的螺纹孔螺纹配合，压板转动连接在螺纹杆的底端。本装置能够快捷的对磨削刀切削的位置进行调节，对工件内圆切削压力能够进行精密的调节，提高了加工质量。

技术领域

本实用新型涉及高精度内圆磨技术领域，尤其涉及一种带有压力自动补偿装置的高精度内圆磨装置。

背景技术

齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。内圆磨是成百种内孔产品中应用非常广泛的常用的磨具，也是应用非常广泛的一种通用磨具，产品可广泛应用于石油管道系统、煤矿液压支柱等领域，也应用于维修、生产等工业领域。随着石油、煤矿的飞跃发展，越来越多的内圆磨应用于各个领域，孔类材料加工与它们之间相关功能日益增加，因此对内圆磨的精度要求越来越高，不仅要求标准化，而且要求高可靠、小型化、轻量化。然而，现有的内圆磨装置无法对切削压力进行调节，使得内圆切削质量低下，且效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有压力自动补偿装置的高精度内圆磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有压力自动补偿装置的高精度内圆磨装置，包括底座、第二固定板和固定装置，所述底座上设有滑槽，且底座上设有第一固定板，所述第一固定板的一侧转动连接有转动轴，且转动轴的末端固定连接有固定盒，所述第二固定板的底部设有与滑槽滑动配合的滑块，且第二固定板的一侧设有驱动箱，所述驱动箱中转动连接有丝杆，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，所述螺纹座上设有磨削刀，所述固定装置包括螺纹杆、压板和把手，且螺纹杆与固定盒上开设的螺纹孔螺纹配合，所述压板转动连接在螺纹杆的底端。

优选的，所述螺纹杆的顶端与把手焊接，且固定盒底部的内壁上设有压槽。

优选的，所述底座上设有安装板，且安装板上设有气缸，气缸中活塞杆的末端与第二固定板连接。

优选的，所述第一固定板的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。

优选的，所述驱动箱的顶部设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接。

优选的，所述底座的底部焊有多个支脚。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本装置能够快捷的对磨削刀切削的位置进行调节，对工件内圆切削压力能够进行精密的调节，提高了加工质量。

2、通过调节固定装置能够方便快速的固定工件，操作简便，且提高了加工效率。通过调节固定装置能够方便快速的固定工件，操作简便，且提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有压力自动补偿装置的高精度内圆磨装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有压力自动补偿装置的高精度内圆磨装置的固定盒侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有压力自动补偿装置的高精度内圆磨装置的主视结构示意图。

图中：1底座、2第一固定板、3第二固定板、4转动轴、5固定盒、51压槽、6固定装置、61螺纹杆、62压板、63把手、7驱动箱、8丝杆、9螺纹座、10磨削刀、11滑槽、12滑块、13安装板、14气缸。