[实用新型]一种双片自动成型装置

说明书

本实用新型公开了一种双片自动成型装置，包括工作台，工作台底端设置有支撑脚，工作台顶端设置有转盘，转盘顶端设置有成型模具，成型模具一侧设置有支撑杆，支撑杆一侧设置有冲压装置，冲压装置底端设置有冲压头，转盘一侧设置有真空吸盘，真空吸盘底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆一侧设置有上料通道，转盘底端设置有伺服电机，转盘另一侧设置有成品收纳箱，电动伸缩杆底端设置有往返电机，往返电机顶端设置有连杆，工作台一侧设置有操作台；该一种双片自动成型装置通过设置转盘、成型模具、冲压装置、伺服电机、真空吸盘、往返电机、电动伸缩杆、控制台可以达到生产效率高，操作方便，精密度高的效果。

技术领域

本实用新型涉及发电设备技术领域，具体为一种双片自动成型装置。

背景技术

双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。

双片金属在生产的过程中，需要对其进行成型加工工序。现有的成型设备在工作过程中，需要人工将双片金属防止成型模具内，然后压制成型，该工作方式不仅生产效率较低，操作麻烦，而且精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双片自动成型装置，以达到生产效率高，操作方便，精密度高的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双片自动成型装置，包括工作台，所述工作台底端设置有支撑脚，所述工作台顶端设置有转盘，所述转盘顶端设置有成型模具，所述成型模具一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有冲压装置，所述冲压装置底端设置有冲压头，所述转盘一侧设置有真空吸盘，所述真空吸盘底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设置有上料通道，所述转盘底端设置有伺服电机，所述转盘另一侧设置有成品收纳箱，所述电动伸缩杆底端设置有往返电机，所述往返电机顶端设置有连杆，所述工作台一侧设置有操作台，所述操作台上设置有控制按钮，所述控制按钮顶端设置有LED显示屏，所述上料通道一侧设置有送料机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑脚设置有四组，所述支撑脚呈矩阵排列，所述支撑脚底端对应设置有橡胶垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述成型模具设置有八组，所述成型模具呈弧线等角度排列。

作为本实用新型的优选技术方案，所述成型模具与冲压装置的位置相对应，所述冲压头与成型模具相适配，所述成型模具顶端外侧设置有限位块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述真空吸盘通过往返电机与电动伸缩杆活动链接，所述真空吸盘通过电动伸缩杆与工作台活动链接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述真空吸盘、电动伸缩杆、往返电机与连杆均设置有两组，所述真空吸盘、电动伸缩杆、往返电机与连杆均呈对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台内设置有控制主板，所述电动伸缩杆、真空吸盘、往返电机、伺服电机与冲压装置均与控制主板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双片自动成型装置，具备以下有益效果：

1、该一种双片自动成型装置，通过设置有转盘，转盘底端设置有伺服电机，转盘顶端设置有成型模具，成型模具设置有八组，成型模具呈弧线等角度排列，可以通过伺服电机转动转盘，从而不间断的冲压成型模具，提高了生产的效率，通过真空吸盘、电动伸缩杆、往返电机与连杆均设置有两组，真空吸盘、电动伸缩杆、往返电机与连杆均呈对称设置真空吸盘通过往返电机与电动伸缩杆活动链接，真空吸盘通过电动伸缩杆与工作台活动链接，使得可以全自动化的上下料，且不间断的连续加工成型双片金属，提高了生产的效率，节省了人工。