[实用新型]一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，包括：塑胶后模；后模夹具，所述后模夹具包括基板，所述基板上端表面开设有放置腔，所述基板上端表面位于放置腔一侧处开设有固定标记，且固定标记设有两个；本实用新型通过设置的后模夹具，铁框生产时，用后模夹具试装，监控尺寸变异，及时调整，减少试模注塑，便于生产，后模夹具可以监控铁框到2H变动，及时调整不良而且不用试模，节省时间，减少不良，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及胶铁一体注塑技术领域，具体为一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，倒装技术在LED领域上还是一个比较新的技术概念，但在传统IC行业中已经被广泛应用且比较成熟，如各种球栅阵列封装(BGA)、芯片尺寸封装(CSP)、晶片级芯片尺寸封装(WLCSP)等技术，全部采用倒装芯片技术，其优点是生产效率高、器件成本低和可靠性高。

但是，针对现有倒装背光结构，现有的铁框量测数据存在误差，导致胶铁一体注塑后，光源两角注塑尺寸存在变异，导背光装配定位不合格，并且铁框生产到后工序会有滞后8H，铁框生产容易造成批量不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶铁一体注塑的铁框定位夹具，包括：

塑胶后模；

后模夹具，所述后模夹具包括基板，所述基板上端表面开设有放置腔，所述基板上端表面位于放置腔一侧处开设有固定标记，且固定标记设有两个。

优选的，所述塑胶后模上端表面开设有模腔，所述塑胶后模上端表面位于模腔外围处开设有注塑流道，所述注塑流道一端开设有浇注口。

优选的，所述注塑流道向内侧延伸有若干个可连通于所述模腔的流道支路。

优选的，还包括：

铁框；

其中，所述铁框设置于塑胶后模上端的模腔内。

优选的，所述塑胶后模上端两侧开设有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过后模夹具定位光源端需要装配的铁框尺寸，设定优化公差值，保证光源端注塑定位尺寸，满足背光装配需。

2、本实用新型通过设置的后模夹具，铁框生产时，用后模夹具试装，监控尺寸变异，及时调整，减少试模注塑，便于生产，后模夹具可以监控铁框到2H变动，及时调整不良而且不用试模，节省时间，减少不良，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的后模夹具结构示意图；

图2为本实用新型的塑胶后模结构示意图；

图3为本实用新型的产品结构示意图。

图中：10-塑胶后模；11-模腔；12-注塑流道；13-流道支路；14-浇注口；15-定位槽；20-后模夹具；21-基板；22-放置腔；23-固定标记；30-铁框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。