[实用新型]一种能自动复位的快换电池包装配装置

说明书

一种能自动复位的快换电池包装配装置，包括升降机、滑座和复位托架，滑座设置在升降机的上部，复位托架设置在滑座的上部；所述的升降机为剪叉式液压升降机；所述的滑座为矩形板结构，滑座的上面均匀设置有球头向上等高的牛眼式万向球，滑座上面中间设置有半圆形的下挂环；所述的复位托架由底板、侧托梁、中间托梁、中间安装板和弹簧构成；通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：能自动复位的快换电池包装配装置通过在滑座和可复位托架之间的中部设置拉力的弹簧，从而在快换电池包位置不正时自动回到准确位置，使后面的工序可以快速捕捉到快换电池包，明显的提高了换电效率，使用效果良好，有利于快换电池的使用和普及。

技术领域

本实用新型涉及电动汽车换电领域，尤其涉及一种能自动复位的快换电池包装配装置。

背景技术

随着纯电动汽车技术不断进步升级，人们对电动汽车的认可度也逐步提升；纯电动汽车作为新能源汽车产品在政府的推动下，市场上已经推广多年，代表着未来汽车行业的发展方向。但受电池技术的影响，电池包的能量密度还不能做的太高，这就造成电动汽车充电时间长，整车续航里程短；为解决这一痛点，换电技术应运而生，目前市场上整车底盘换电多以智能自动化或半自动化为主，技术人员设计了人工为主的半自动设备成本低，采用升降式万向托盘进行电池包卸下和装配，效果不错，可以满足换电池包的需要，但是在快换电池包装配装置上部的托架在移动后无法回到准确位置，使后面的工序无法快速捕捉到快换电池包，经常影响到后面工序的进度，降低了换电的效率；因此，需要一种新型快换电池包装置来解决现有半自动快换电池设备移动托盘移动后无法快速回位影响到后序的进度降低了换电效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种能自动复位的快换电池包装配装置，用于解决现有半自动快换电池设备移动托盘移动后无法快速回位影响到后序的进度降低了换电效率的问题。

一种能自动复位的快换电池包装配装置，包括升降机、滑座和复位托架，滑座设置在升降机的上部，复位托架设置在滑座的上部；所述的升降机为剪叉式液压升降机；所述的滑座为矩形板结构，滑座的上面均匀设置有球头向上等高的牛眼式万向球，滑座上面中间设置有半圆形的下挂环；所述的复位托架由底板、侧托梁、中间托梁、中间安装板和弹簧构成，底板水平设置在滑座上万向球的上部，侧托梁左右对称纵向水平设置在底板的上面两侧，中间托梁纵向水平设置在底板的上面中间，中间安装板水平设置在中间托梁的上部中间，弹簧垂直向下设置在中间安装板的下面中间；所述的底板为矩形板结构，底板的下面与滑座上万向球的上端接触，底板的上面中间设置有圆形通孔，圆形通孔的中心与滑座上面中间的下挂环上下对应。

所述的中间托梁为矩形管结构，中间托梁的上面中间设置有上下贯通的矩形缺口，矩形缺口与底板上圆形通孔上下对应，中间托梁上面矩形缺口前后两侧设置有安装螺纹孔，中间托梁的上面前部和后部设置有矩形的垫板，中间托梁的后端设置有纵向限位挡块。

所述的侧托梁为矩形管结构，侧托梁的上面前部和后部设置有与中间横梁上面等高的垫板，侧托梁的外侧面中部设置有横向限位挡块。

所述的中间安装板为矩形板结构，中间安装板的上面四角设置有通孔，通孔内设置有螺栓，螺栓与中间托梁上面矩形缺口前后两侧的安装螺纹孔对应并连接；中间安装板的下面中间设置有半圆形的上挂环。

所述的弹簧为拉力弹簧，弹簧垂直穿过底板中间的圆形通孔和中间托梁的矩形缺口，弹簧的上端与中间安装板下面中间的上挂环连接，弹簧的下端与滑座上面中间的下挂环连接。

所述的底板横向长度大于滑座的横向长度，底板的纵向宽度大于滑座的纵向宽度。

通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：能自动复位的快换电池包装配装置通过在滑座和可复位托架之间的中部设置拉力的弹簧，从而在快换电池包位置不正时自动回到准确位置，使后面的工序可以快速捕捉到快换电池包，明显的提高了换电效率，使用效果良好，有利于快换电池的使用和普及。

附图说明

图1为本实用新型应用示意图。