[实用新型]模压定心工装

说明书

本实用新型涉及模压玻璃成型技术领域，具体涉及一种模压定心工装。该工装包括下模具、模压套筒和定心件。模压套筒套接在下模具的外壁上。定心件的尾端伸入模压套筒的内壁。定心件的尾端与下模具的首端之间形成内部空腔。下模具的外壁对模压套筒形成径向定位。下模具的底座对模压套筒形成轴向定位。定心件的轴线与下模具的轴线共线。模压套筒的内壁对定心件形成径向定位。定心件的首端设置有排气孔，连通定心件的外部与内部空腔。定心件的尾端设置有定位槽，定位槽的侧面对下模具的凹模中的模压预形坯料形成定心。本实用新型通过对结构的改进，为实施光学玻璃透镜模压成型技术过程中，提供了一种辅助定心工具，提高了生产效率及产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及模压玻璃成型技术领域，具体涉及一种模压定心工装。

背景技术

光学玻璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术。此项技术能够直接压制成型精密的非球面光学零件。通过将玻璃预形体放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。

目前，在模压玻璃的市场上，通常采用手动放置玻璃预形体的方式。由于，人工肉眼定心，费时费力，不仅效率低下，质量更是难以保证，这样极易造成“偏肉”等情况发生，大大影响产品的生产效率及良品率。“偏肉”又被称作透镜中心偏差，一般是指光学透镜的一个的面光学中心轴与机械中心轴相对光学轴之间的偏移，是衡量透镜质量的指标之一。

综上所述，在利用模压成型技术制作光学玻璃透镜的过程中，如何设计一种对玻璃预形体实施辅助定心的装置，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为实施光学玻璃透镜模压成型技术过程中，提供一种辅助定心工具，用于提高生产效率及产品的良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种模压定心工装，包括下模具、模压套筒和定心件，模压套筒套接在下模具的外壁上，定心件的尾端伸入模压套筒的内壁，定心件的尾端与下模具的首端之间形成内部空腔；

所述下模具的外壁对模压套筒形成径向定位，下模具的底座对模压套筒形成轴向定位；

所述定心件的轴线与下模具的轴线共线，模压套筒的内壁对定心件形成径向定位，定心件的首端设置有排气孔，排气孔的尾端延伸至定心件的尾端，连通定心件的外部与内部空腔，定心件的尾端设置有定位槽，定位槽的侧面对下模具的凹模中的模压预形坯料形成定心。

作为优选，定位槽呈锥形，定位槽的大径位于定心件的尾端，形成向外扩张的喇叭口，定位槽的轴线与定位件的轴线共线，便于定心件压向下模具时，并旋转一圈，使得下模具的凹模中的模压预形坯料的轴线与下模具的轴线共线，降低在实施模压成型技术时，模压预形坯料发生透镜中心偏差的概率，同时，锥形定位槽的侧面能够便于对不同尺寸的模压预形坯料实施定心，有利于提高模压定心工装的适配性。

作为优选，锥形的角度大于模压预形坯料的保护性倒角的角度，防止模压预形坯料在定位过程中卡在定心件的定位槽中。

作为优选，定位槽的深度大于模压预形坯料的厚度，以便于定位槽在定心时，为模压预形坯料的首端凸起提供空间。

作为优选，定心件的首端设置有凸台，形成定心件的把手，把手的端面与模压套筒的首端之间具有缝隙，便于抓取定心件，并对其施加轴向力及转动力矩。

作为优选，模压套筒的外壁上设置有固定孔，固定孔贯穿模压套筒的筒壁，便于紧固件穿过固定孔将模压套筒安装在下模具的外壁上。

本实用新型提供的模压定心工装使用时，根据模压预形坯料的具体形状尺寸，选择具有合适尺寸定位槽的模压定心工装。使用镊子夹取模压预形坯料，并将其放入下模具的凹模中。定心件被轻轻下压，使得定为槽的侧面与模压预形坯料的保护性倒角接触，并旋转一圈，最终使得偏歪的模压预形坯料的轴线与下模具的轴线达到共线。