[实用新型]一种碳钢及低合金实芯焊丝加工用拉直装置

说明书

本实用新型公开了一种碳钢及低合金实芯焊丝加工用拉直装置，包括第一挤压筒、第二挤压筒、底座、第一陶瓷环、第二陶瓷环和挤压辊，第一挤压筒的一端焊接有第二挤压筒，第一挤压筒和第二挤压筒的下方设置有底座，第一挤压筒的内部固定有第一陶瓷环和第二陶瓷环，第二挤压筒的内部固定有两个挤压辊，且两个挤压辊之间形成圆形结构的挤压腔，该种碳钢及低合金实芯焊丝加工用拉直装置，可先一步对焊丝进行挤压，缩小焊丝的弯曲弧度，便于进一步的拉直成型，防止直接拉扯造成焊丝断裂的问题，再利用挤压辊对焊丝进行挤压，将弯曲处挤压成型，双重挤压，便于一次性将焊丝拉直，拉直效率高，大大提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工领域，具体为一种碳钢及低合金实芯焊丝加工用拉直装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，常见的焊丝包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等，在碳钢及低合金实芯焊丝加工时，要对焊丝进行拉直，避免出现弯曲。

目前所使用的碳钢及低合金实芯焊丝加工用拉直装置，其结构比较复杂，拉直效率低，一次性无法将焊丝彻底的拉直，在对焊丝进行拉直时，不具备先一步挤压成型的功能，直接拉扯容易导致焊丝断裂，从而影响拉直效果和产品质量。

为解决上述问题，因此我们提出一种碳钢及低合金实芯焊丝加工用拉直装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种碳钢及低合金实芯焊丝加工用拉直装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种碳钢及低合金实芯焊丝加工用拉直装置，包括圆柱体结构的第一挤压筒、长方体结构的第二挤压筒、底座、第一陶瓷环、第二陶瓷环和挤压辊，所述第一挤压筒的一端焊接有第二挤压筒，用于固定第一陶瓷环和第二陶瓷环，所述第一挤压筒和第二挤压筒的下方设置有底座，所述第一挤压筒的内部固定有第一陶瓷环和第二陶瓷环，所述第一陶瓷环和第二陶瓷环的中心处分别开设有圆形结构的第一插孔和第二插孔，用于先一步挤压，缩小弯曲弧度，所述第二挤压筒的内部固定有两个挤压辊，且两个所述挤压辊之间形成圆形结构的挤压腔，用于再次挤压成型，便于将焊丝拉直。

优选的，所述第一挤压筒和第二挤压筒底部通过设有的支撑杆固定于底座上。

优选的，所述第一插孔的内径大于第二插孔的内径，所述第二插孔的内径大于挤压腔的内径，所述所述第一插孔、第二插孔和挤压腔的圆心位于同一直线上。

优选的，所述第二挤压筒的内部焊接有两个对立的固定板，两个所述挤压辊的两侧中心处均焊接有转杆。

优选的，所述转杆的另一端均通过设有的轴承固定于固定板的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在第一挤压筒的内部设置有第一陶瓷环和第二陶瓷环，并在第一陶瓷环和第二陶瓷环的中心处分别开设有第一插孔和第二插孔，用于先一步对焊丝进行挤压，缩小焊丝的弯曲弧度，便于进一步的拉直成型，防止直接拉扯造成焊丝断裂的问题；通过在第二挤压筒内设置有两个挤压辊，用于对焊丝进行挤压，将弯曲处挤压成型，双重挤压，便于一次性将焊丝拉直，整体结构简单，拉直效率高，大大提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种碳钢及低合金实芯焊丝加工用拉直装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中两个挤压辊的安装结构示意图。