[实用新型]一种多构面瓶体生产装置

说明书

本实用新型公开了一种多构面瓶体生产装置，属于瓶体加工领域，包括安装平台，所述安装平台与底板的表面之间焊接有两个第一导杆，两个所述第一导杆的表面分别滑动连接有套管，两个所述套管的一侧表面焊接有安装板，两个所述第一导杆在套管底部与底板之间的表面套接有弹簧套，所述底板的表面设有底座，所述底座表面与安装平台的表面之间焊接有两个第二导杆，所述下模具的两侧表面分别通过键与两个第二导杆键连接，所述上模具通过直线轴承与两个第二导杆滑动连接。本实用新型增设两组导杆来对模具压型动作进行辅助支撑与导向，并配合弹簧套简化了压模与出模的操作步骤，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及瓶体加工领域，具体为一种多构面瓶体生产装置。

背景技术

瓶体作为容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成。其中在多构面瓶体的生产工艺中，需要使用模具配合对材料进行压型，以起到基本的塑形效果，确保后续的加工工作。

常见的模具压型装置一般结构较为简单，整体防护性欠佳，可能受外界因素影响轻易发生位置的偏移；且在加工过程中对模具的操作也较为不便，加工效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多构面瓶体生产装置，增设两组导杆来对模具压型动作进行辅助支撑与导向，并配合弹簧套简化了压模与出模的操作步骤，提高加工效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种多构面瓶体生产装置，包括安装平台、底板、下模具和上模具，所述安装平台与底板的表面之间焊接有两个第一导杆，两个所述第一导杆的表面分别滑动连接有套管，两个所述套管的一侧表面焊接有安装板，两个所述第一导杆在套管底部与底板之间的表面套接有弹簧套；

所述底板的表面设有底座，所述底座表面与安装平台的表面之间焊接有两个第二导杆，所述下模具的两侧表面分别通过键与两个第二导杆键连接，所述上模具通过直线轴承与两个第二导杆滑动连接，所述上模具的两侧表面分别通过螺栓配合与两个安装板固定连接，所述上模具的顶部表面开设有限位槽，所述安装平台的顶部安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆穿过安装平台表面并与压板的一侧固定连接，所述压板与设置在上模具上的限位槽接触。

优选的，所述液压缸的外部通过螺钉配合连接有安装框架，所述安装框架通过连接件配合固定在安装平台表面。

优选的，所述安装框架为钢结构材料制成的一体化结构。

优选的，两个所述套管内均安装有直线轴承，两个所述套管均通过直线轴承与两个第一导杆滑动连接。

优选的，所述底板的底部表面设有四个支脚，所述支脚的表面均套接有防滑垫。

优选的，所述防滑垫为橡胶材料制成的一体化结构，且所述防滑垫的厚度为5mm～8mm。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过增设两组导杆来对模具压型动作进行辅助支撑与导向，使得整体结构更加稳固与安全，同时在第一导杆上设有弹簧套，在执行下压动作时能够通过弹簧套进行简单的缓冲，避免过度发生震动；在单次压型动作完成后，活塞杆连同压板一起进行复位，在此期间通过弹簧套的反作用力来推动上模具进行恢复，且以此对上模具进行辅助支撑，降低活塞杆的工作压力，通过此种方式简化了压模与出模的操作步骤，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压板与上模具位置结构示意图；

图3为本实用新型的结构套管示意图。

附图标记说明：1、安装平台；2、底板；3、第一导杆；4、套管；41、安装板；5、弹簧套；6、底座；7、第二导杆；8、下模具；9、上模具；91、限位槽；10、液压缸；11、安装框架；12、活塞杆；13、压板；14、支脚。

具体实施方式