[实用新型]一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装

说明书

本实用新型提供了一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装，包括碾压机，碾压机包括相对设置的两个固定板，固定板之间自上而下间隔转动设置有上压辊、下压辊，两个固定板之间还分别设有入料除皱机构、出料除皱机构，所述入料除皱机构、出料除皱机构位于所述上压辊及下压辊的两侧。本实用新型所述的用于极片碾压极耳箔材除皱的工装克服碾压工序生产高压实密度极片的极耳箔材褶皱的问题，增大碾压前后张力，实现高压实密度下的极耳的除皱功能。

技术领域

本实用新型属于锂电池极片碾压领域，尤其是涉及一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装。

背景技术

当前一些研发型的电池企业开发电芯品种较多，型号规格各异，动力电池需求日益增强。对于电极碾压工序来说，随着压实密度越来越大，造成极耳箔材褶皱的现象越来越多，因此，极耳的除皱尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装，克服碾压工序生产高压实密度极片的极耳箔材褶皱的问题，增大碾压前后张力，实现高压实密度下的极耳的除皱功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装，包括碾压机，碾压机包括相对设置的两个固定板，固定板之间自上而下间隔转动设置有上压辊、下压辊，两个固定板之间还分别设有入料除皱机构、出料除皱机构，所述入料除皱机构、出料除皱机构位于所述上压辊及下压辊的两侧。

进一步的，所述上压辊、下压辊之间有容极片穿过的空隙。

进一步的，所述碾压机与编码器连接，编码器用于检测碾压机的速度，以自动控制伺服电机与碾压机的等速运行。

进一步的，所述入料除皱机构包括自上至下间隔设置的入料主动辊、入料从动辊，所述入料主动辊、入料从动辊之间有容极片穿过的空隙，入料主动辊、入料从动辊均与所述固定板转动连接。

进一步的，所述入料除皱机构还包括预除皱摆棍，所述预除皱摆棍位于所述入料主动辊与所述上压辊之间，预除皱摆棍与所述固定板转动连接。

进一步的，所述出料除皱机构包括自上至下间隔设置的出料主动辊、出料从动辊，所述出料主动辊、出料从动辊之间有容极片穿过的空隙，出料主动辊、出料从动辊均与所述固定板转动连接。

进一步的，所述出料除皱机构还包括后除皱摆棍，所述后除皱摆棍位于所述出料主动辊与所述上压辊之间，后除皱摆棍与所述固定板转动连接。

进一步的，后除皱摆辊提供极片运行张力，通过简单控制可以实现对高压实密度碾压下极片与极耳延展率控制，达到压后拉伸，除皱整形的作用，减少其造成的质量风险。

进一步的，所述入料主动辊、出料主动辊均由伺服电机驱动，伺服电机用于控制入料主动辊、出料主动辊的牵引及夹送速度。

进一步的，所述预除皱摆棍与所述后除皱摆棍的顶部距离所述固定板底部的垂直高度相同。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于极片碾压极耳箔材除皱的工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的除皱工装，克服碾压工序生产高压实密度极片的极耳箔材褶皱的问题，增大碾压前后张力，实现高压实密度下的极耳的除皱功能。

(2)本实用新型所述的除皱工装，将碾压与除皱两个工序结合起来，可以实现设备同速运行时的自动除皱，减少其造成后工序焊裂的风险。

(3)本实用新型所述的除皱工装，前后分别设置的入料除皱机构及出料除皱机构将碾压机整体张力由2段分为4段，再通过碾压前入料除皱机构的大张力预舒展及碾压后出料除皱机构的大张力全舒展，实现极耳箔材的除皱功能。

附图说明