[实用新型]一种筒式沸石转轮吸附浓缩及旋转式蓄热催化燃烧装置

说明书

本实用新型涉及低浓度挥发性有机物处理技术领域，特指一种筒式沸石转轮吸附浓缩及旋转式蓄热催化燃烧装置，包括有筒式沸石转轮吸附浓缩装置和旋转式蓄热催化燃烧装置；筒式沸石转轮吸附浓缩装置包括有可转动的筒式沸石转轮，筒式沸石转轮包括有转轮脱附出口；旋转式蓄热催化燃烧装置包括有旋转式蓄热催化燃烧设备，旋转式蓄热催化燃烧设备包括有旋转阀；吸附区内设置有方形沸石模块，转轮脱附出口与旋转阀进口相连通。筒式沸石转轮吸附浓缩装置中方形沸石模块模块化程度高，安装方便；旋转式蓄热催化燃烧装置减少了阀门的数量，使整个装置的运行更加顺畅可靠解决了现有技术中所存在的装置吸附浓缩倍数低、设备占地面积大、安装拆卸复杂问题。

技术领域

本实用新型涉及低浓度挥发性有机物处理技术领域，特指一种筒式沸石转轮吸附浓缩及旋转式蓄热催化燃烧装置。

背景技术

挥发性有机物是臭氧和细颗粒物PM_2.5生成的重要前体物，对城市灰霾和光化学污染有重要贡献。

针对涂料制造、包装印刷等行业的低浓度、大风量有机废气，常用的治理技术为吸附浓缩+焚烧工艺。由于沸石的安全性较高，目前多采用盘式沸石转轮吸附浓缩+三床式蓄热(催化)燃烧工艺。但是该工艺的沸石转轮安装和拆卸比较困难，更换的时间长，沸石的浓缩倍数有限，运行能耗较高；同时，三床式蓄热(催化)燃烧装置的阀门切换频繁，阀门容易发生故障，且在阀门切换时会导致气流波动较大，影响去除效果的稳定性。

可见，现有技术中存在以下不足：

1、盘式沸石转轮吸附浓缩装置吸附浓缩倍数低、设备占地面积大、安装拆卸复杂；

2、三床式蓄热催化燃烧设备的阀门数量较多，在使用时阀门切换频繁，容易发生故障，而且旋转式蓄热催化燃烧设备的占地面积也大，在使用时蓄热体和催化剂的用量较多。

针对现行技术中所存在的问题，亟需开发一种简单、高效、占地面积小、运行稳定以及运行费用低的低浓度、大风量的挥发性有机物理技术及装备，为打赢蓝天保卫战提供强而有力的技术支撑。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种筒式沸石转轮吸附浓缩及旋转式蓄热催化燃烧装置。

为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种筒式沸石转轮吸附浓缩及旋转式蓄热催化燃烧装置，包括有通过管道相连接的筒式沸石转轮吸附浓缩装置、旋转式蓄热催化燃烧装置和烟囱；

所述筒式沸石转轮吸附浓缩装置包括有可转动的筒式沸石转轮，所述筒式沸石转轮包括有转轮吸附进口、转轮出口、转轮脱附进口、转轮脱附出口、吸附区和脱附区；

所述转轮吸附进口置于所述筒式沸石转轮的左端，所述转轮脱附出口置于所述筒式沸石转轮的右端；所述转轮吸附进口和所述转轮出口之间形成所述吸附区，所述转轮脱附进口和所述转轮脱附出口之间形成所述脱附区；所述吸附区置于靠近所述转轮吸附进口处，所述脱附区置于靠近所述转轮脱附出口处；

所述旋转式蓄热催化燃烧装置包括有旋转式蓄热催化燃烧设备，所述旋转式蓄热催化燃烧设备包括有旋转阀，所述旋转阀分别和旋转阀进口和旋转阀出口相连接，所述旋转式蓄热催化燃烧设备中设置有蓄热体层、催化剂层和电加热层；

所述吸附区内设置有方形沸石模块，所述转轮脱附出口与所述旋转阀进口相连通；所述转轮出口和所述转轮脱附出口均分别与所述烟囱相连接。

作为本实用新型筒式沸石转轮吸附浓缩及旋转式蓄热催化燃烧装置的技术方案的一种改进，所述筒式沸石转轮顺时针转动。

作为本实用新型筒式沸石转轮吸附浓缩及旋转式蓄热催化燃烧装置的技术方案的一种改进，所述方形沸石模块可拆卸地设置在所述吸附区中，且所述方形沸石模块为填充有经过压制粘结的沸石材料和玻璃纤维材料的方形状的沸石模块。