[实用新型]一种自夹紧式金相抛光机

说明书

本实用新型提供一种自夹紧式金相抛光机，涉及金相抛光机技术领域。该自夹紧式金相抛光机，包括壳体，所述壳体的内底壁固定连接有抛光液箱和收集箱，所述抛光液箱的顶面固定连接有水泵，所述壳体右侧面的顶部固定连接有储液罐，所述储液罐的顶面固定连通有蛇形喷洒管，所述水泵的输入端贯穿抛光液箱的顶面并延伸至抛光液箱的内部，所述水泵的输出端与储液罐的底面固定连通，所述壳体顶面的中心固定连接有隔板，所述隔板的内部设有抛光盘。该自夹紧式金相抛光机，通过设置夹持机构，达到了自动对试样夹持的效果，具备夹持稳定和自动化程度高的优点，无需工人手持试样放置在抛光盘上进行抛光，提升了工人工作时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及金相抛光机技术领域，具体为一种自夹紧式金相抛光机。

背景技术

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效。

金属在进行金相分析前需要对分析面进行抛光处理，抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面，目前，现有的金相抛光机大多采用手持试样施加压力在转动的抛光盘上的方式进行抛光，但是，若试样的表面过于粗糙时，试样与抛光盘之间会产生巨大的摩擦力，从而会出现试样甩飞的情况，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种自夹紧式金相抛光机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自夹紧式金相抛光机，解决了背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自夹紧式金相抛光机，包括壳体，所述壳体的内底壁固定连接有抛光液箱和收集箱，所述抛光液箱的顶面固定连接有水泵，所述壳体右侧面的顶部固定连接有储液罐，所述储液罐的顶面固定连通有蛇形喷洒管，所述水泵的输入端贯穿抛光液箱的顶面并延伸至抛光液箱的内部，所述水泵的输出端与储液罐的底面固定连通，所述壳体顶面的中心固定连接有隔板，所述隔板的内部设有抛光盘，所述抛光盘的底面固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿隔板的底面并与壳体的内底壁转动连接，所述转动轴的外表面固定连接有从动轮，所述收集箱顶面的一端固定连通有收集管，且收集管远离收集箱的一端与隔板的底面固定连通，所述收集箱顶面的另一端固定连接有电机，所述电机的输出转轴固定连接有主动轮，且主动轮与抛光盘传动连接，所述壳体的左侧面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有联动板，所述联动板远离第一电动推杆的一端设有夹持机构。

进一步改进为，所述夹持机构包括控制箱和第二电动推杆，所述控制箱的顶面固定连接于联动板的底面，所述第二电动推杆的底面固定连接于联动板的顶面，且第二电动推杆的伸缩端贯穿联动板的内部并固定连接有移动板，通过设置第二电动推杆，为移动板提供动力。

进一步改进为，所述控制箱的底面开设有两组相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有夹持块，每个所述夹持块的顶面均铰接有铰接杆，且铰接杆远离夹持块的一端铰接于移动板的底面，所述夹持块的一侧面固定连接有防滑板，通过设置防滑板，提升试样抛光过程中的稳定性。

进一步改进为，所述抛光液箱右侧面的顶部固定连通有注液管，所述注液管远离抛光液箱的一端贯穿壳体的内壁并延伸至壳体的外部，通过设置注液管，实现对抛光液箱内添加抛光液的目的。

进一步改进为，所述收集箱左侧面的底部固定连通有排液管，所述排液管远离收集箱的一端贯穿壳体的内部并延伸至壳体的外部，通过设置排液管，实现对收集箱内收集废液排放的目的。

进一步改进为，所述抛光液箱的顶面固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电机、主动轮、第一电动推杆和第二电动推杆电连接，通过设置蓄电池，实现对电机、主动轮、第一电动推杆和第二电动推杆供电的目的。