[实用新型]发声单体及电声换能器

说明书

本实用新型公开了发声单体及电声换能器，发声单体包括外壳和前盖，所述外壳的材质和所述前盖的材质分别为金属，所述外壳与所述前盖为一体式结构。前盖与外壳为一体式金属构件，与传统塑胶外壳相比，金属具有极高的导热率，大大提高了发声单体的散热性能；金属外壳厚度比塑胶外壳厚度更薄，更有利于空间结构设计，符合发声单体小型化的发展趋势；一体化结构可去除前盖与其他零部件粘接固定的工序，固定强度更强，加工更方便，使得发声单体的结构更稳定，使用寿命更长，制造成本更低。

技术领域

本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及发声单体及电声换能器。

背景技术

发声单体作为一种能够将电能转化为声能的器件，现已广泛应用智能手机、TWS蓝牙耳机、照相机及笔记本电脑等微电子设备。随着微电子设备的发展，要求发声单体越来越小型化，功率越来越大化。发声单体功率提升，会导致发声单体内部热量增大。而发声单体小型化的要求，会导致单体结构设计紧凑，从而使整体的散热效果不好，长时间工作后，会极大的影响声学性能以及发声单体的寿命。

现有技术，通过在发声单体的塑胶外壳外表面增加导热镀层，从而提升散热效果，然而导热镀层的增加，会增加生产工序，增加生产成本以及物料成本，同时，导热镀层会占据发声单体的空间，与发声单体的小型化，相矛盾。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热性能良好的低成本发声单体及电声换能器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：发声单体，包括外壳和前盖，所述外壳的材质和所述前盖的材质分别为金属，所述外壳与所述前盖为一体式结构。

进一步的，所述外壳与所述前盖为冲压成型的一体式结构。

进一步的，还包括音膜，所述前盖的内侧设有台阶部，所述音膜粘接固定在所述台阶部上。

进一步的，还包括位于所述外壳内的安装环、圆形华司和音圈，所述音圈的顶面及安装环的顶面分别与所述音膜相连，所述安装环的底面与所述圆形华司的顶面相连，所述圆形华司上设有第一缺口，所述音圈的引线穿过所述第一缺口。

进一步的，所述外壳上设有开槽，所述开槽对应于所述第一缺口设置。

进一步的，所述开槽内填充有密封胶。

进一步的，还包括设于所述外壳内的圆形磁钢、磁罩和阻尼网布，所述圆形磁钢套设在所述磁罩上，所述圆形磁钢的顶面与所述圆形华司的底面相连，所述阻尼网布设于所述磁罩上以封闭所述磁罩的泄气孔，所述磁罩上设有避位所述音圈的引线的第二缺口，所述第二缺口对应于所述开槽设置。

进一步的，还包括设于所述磁罩底面的PCB板，所述PCB板上设有避位所述音圈的引线的第三缺口，所述第三缺口对应于所述第二缺口设置，所述PCB板的底面设有与所述音圈的引线导通的两个焊接区，每个焊接区分别包括多个相互导通的焊盘区。

进一步的，所述安装环的材质为金属。

为了解决上述技术问题，本实用新型还采用以下技术方案：电声换能器，包括上述发声单体。

本实用新型的有益效果在于：前盖与外壳为一体式金属构件，与传统塑胶外壳相比，金属具有极高的导热率，大大提高了发声单体的散热性能；金属外壳厚度比塑胶外壳厚度更薄，更有利于空间结构设计，符合发声单体小型化的发展趋势；一体化结构可去除前盖与其他零部件粘接固定的工序，固定强度更强，加工更方便，使得发声单体的结构更稳定，使用寿命更长，制造成本更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的发声单体的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一的发声单体的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的发声单体的部分结构的结构示意图(隐藏外壳、前盖及音膜后)；