[实用新型]一种风路系统及多振镜3D打印设备

说明书

本实用新型公开了一种风路系统及多振镜3D打印设备。所公开的风路系统包括设于顶面的至少一个进风方向垂直向下的第一吹风口；设于顶面的两个进风方向倾斜向下的第二吹风口，两个第二吹风口位置相对且位于至少一个第一吹风口两侧；设于侧面上且靠近底部的两个相对的吸风口，同时两个吸风口的相对方向与所述两个第二吹风口的相对方向相同。同时公开了设置有上述风路系统的多振镜3D打印设备。本实用新型的风路系统通过不同进风方向的风口的配合，使气流能够均匀稳定的通过工作腔内的工作面，带走工作腔内的烟尘。并且，在多振镜3D打印设备中可减小激光能量损失，提高多振镜成型质量和精度。

技术领域

本实用新型属于增材制造设备技术领域，涉及一种多振镜金属3D打印设备风路系统及安装有所述风路系统的多振镜金属3D打印设备。主要是解决在选区激光熔化成型过程中激光烧结金属粉末时产生的黑烟及金属废渣等离子体对成型质量及激光损耗问题，从而提高零件成型质量，并有效提升激光出光质量。

背景技术

选区激光熔化(SLM-Selective Laser Melting)是激光快速成型技术中的一种金属快速成型技术，该技术采用“离散-堆积”原理，应用CAD软件将加工零件切片，采用逐层添加原材料，通过激光烧结形成成品零件。该技术能够实现传统制造不能实现的特殊形状及特征的零件，大大降低了具有复杂特征零件的加工难度。

现有技术中，选区激光熔化设备一般由成型室、成型轴、送粉装置、铺粉装置、收粉装置等机构组成。在成型过程中，激光在铺好粉末的基材上按照设定好的路线进行扫描成型，这时会产生烟尘废渣，需要及时清除。增材设备都配备有除尘过滤系统来清理成型过程中产生的烟尘，过滤系统与成型室形成循环的风路系统，其原理是通过风机产生风量经吹风口进入成型室，在成型表面形成稳定的气流，带走成型过程的烟尘，再从吸风口带到过滤装置处理，再由风机将清洁的气体送进成型室，形成循环且稳定的过滤除尘系统。

目前针对选区激光熔化研发出的各种单振镜成型设备外形、结构虽然不同但其原理都较为相似。为了保证较好的成型质量，激光扫描路径一般先从靠近吸风口处开始，靠近吹风口处结束。现有上方对吹、下方对吸风路结构，在成型室中间形成向下的气流，在要到达底部幅面时，由于底部两侧吸风，中间气流分成两路分向两侧，在靠近底部成型幅面的中间区域风速较弱，幅面中间区域产生的烟尘残渣不能有效被带走，成型幅面的中间区域受风路结构影响吹风效果较差。顶部吹风的风路结构在打印过程中，顶部向下的气流撞击到幅面中间载分成两路分向两侧，幅面中间区域风力较大，粉末被吹走，中间区域粉末对比四周较薄，对成型质量有很大影响。尤其对于多振镜设备，同时出光仍会出现于单振镜设备类似问题，对成型质量有一定影响。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型一方面提供了一种风路系统。

为此，本实用新型所提供的风路系统包括壳体，该壳体设有位于顶部的顶面和位于顶面下方的侧面，所述顶面与侧面围成工作腔，所述顶面上设有至少一个进风方向垂直指向工作腔内底部的第一吹风口，所述顶面上还设有两个进风方向倾斜指向工作腔内底部的第二吹风口，两个第二吹风口位置相对且位于至少一个第一吹风口两侧；所述侧面上靠近底部的部位设有两个相对的吸风口，且两个吸风口的相对方向与所述两个第二吹风口的相对方向相同。

进一步，所述顶面包括水平顶面和设在水平底面与侧面之间的倾斜面，所述水平顶面、倾斜面和侧面围成工作腔，所述两个第二吹风口设于所述倾斜面上。

具体的，所述吸风口的吸风方向呈水平方向。

另外一些方案中，所述壳体包括与顶面相对的底面，所述两个相对的吸风口设在底面上，且位于底面与侧面连接的部位，两个吸风口的相对方向与所述两个第二吹风口的相对方向相同。

进一步，所述两个吸风口中安装有“┐”形风管。

优选的，所述第一吹风口的长度小于第二出风口的长度，所述吸风口的长度大于等于第二吹风口的长度。