[实用新型]钢管焊接定位工装

说明书

本实用新型公开了钢管焊接定位工装，包括：螺杆，螺杆沿其长度方向依次设置有定位段、第一外螺纹段、安装段、第二外螺纹段、外置段；胀套，其固定套设于安装段上，胀套靠近第一外螺纹段的一端设置有第一锥形凹槽，胀套靠近第二外螺纹段的一端设置有第二锥形凹槽；第一锥形螺母，其通过螺纹配合连接于第一外螺纹段上，第一锥形螺母的外锥面与第一锥形凹槽的内锥面相抵；第二锥形螺母，其通过螺纹配合连接于第二外螺纹段上，第二锥形螺母的外锥面与第二锥形凹槽的内锥面相抵，本实用新型能通过定位对焊实现单面焊接双面成型，并提高制管精度，更好地保障了管道焊接的一致性和同轴度，既提高了焊接效率，又提高了焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位装置，尤其涉及一种钢管焊接定位工装。

背景技术

目前在管道现场施工和管道焊接时候，通常有两种接驳焊接方式，第一种是先将长的一端管件固定，用人工托住短管件，与长端对接并用手保持两管口贴合，然后在接驳圈的圆周方向进行点焊，固定两管件，最后进行满焊接驳，但用手固定很难保证两管件的同心度，容易造成错位，流动的物料很容易在焊接处堆积；另一种方式是使用焊管机参照手动焊接使用方式来进行半自动焊接，无法预留缝隙，成型品质无法管控，无法实施单面焊接双面成型，焊接时在焊口位置会产生应力，从而造成两管件错位偏心、不同轴，尤其是对于需要同心度较高的两管件更加难以实现。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钢管焊接定位工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

钢管焊接定位工装，包括：螺杆，所述螺杆沿其长度方向依次设置有定位段、第一外螺纹段、安装段、第二外螺纹段、外置段，所述定位段的外径小于所述第一外螺纹段的外径，所述第一外螺纹段的螺旋方向与所述第二外螺纹段的螺旋方向相反；胀套，其固定套设于所述安装段上，所述胀套靠近所述第一外螺纹段的一端设置有第一锥形凹槽，所述胀套靠近所述第二外螺纹段的一端设置有第二锥形凹槽；第一锥形螺母，其通过螺纹配合连接于所述第一外螺纹段上，所述第一锥形螺母的外锥面与所述第一锥形凹槽的内锥面相抵；第二锥形螺母，其通过螺纹配合连接于所述第二外螺纹段上，所述第二锥形螺母的外锥面与所述第二锥形凹槽的内锥面相抵。

该技术方案至少具有如下的有益效果：进行焊接作业前，将螺杆伸入到两个待焊接管件的内部，其中一个待焊接管件内部设有定位板，定位板上具有定位孔，利用定位段插入到定位孔内，由于第一外螺纹段的外径大于定位段的外径，第一外螺纹段抵压在定位板上而不能穿过定位孔，胀套位于两个待焊接管件的焊接处，胀套的外侧壁与管件的内侧壁之间具有间隙，转动外置段，整个螺杆转动，由于第一锥形螺母的外锥面与第一锥形凹槽的内锥面的摩擦、第一锥形螺母的外锥面与第二锥形凹槽的内锥面的摩擦，使得第一锥形螺母、第二锥形螺母与螺杆发生相对转动，并且由于第一锥形螺母与第二锥形螺母的螺旋方向相反，使得第一锥形螺母与第二锥形螺母可同时往胀套中心靠近，对胀套进行挤压，胀套受到挤压后膨胀变形，可消除与管件内侧壁之间的间隙，从而将两个待焊接的管件胀紧固定，同时更好地修正两个管件的同心度，因此，本实用新型能通过定位对焊实现单面焊接双面成型，并提高制管精度，更好地保障了管道焊接的一致性和同轴度，既提高了焊接效率，又提高了焊接质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胀套的外侧壁设置有弹性槽孔，所述弹性槽孔沿所述胀套的长度方向延伸。弹性槽孔可为胀套沿径向变形提供空间，可使胀套更好地实现向开胀开及回弹收缩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性槽孔包括第一槽孔与第二槽孔，所述第一槽孔在所述胀套上延伸至靠近所述第一外螺纹段的一端，所述第一槽孔环绕所述螺杆均匀设置有多个，所述第二槽孔在所述胀套上延伸至靠近所述第二外螺纹段的一端，所述第二槽孔环绕所述螺杆均匀设置有多个，所有的所述第一槽孔与所有的所述第二槽孔相互交错设置。第一槽孔与第二槽孔均匀地布置在胀套的两端，使得胀套的形变能力更强，并且在发生形变时更加均匀地填充与管件之间的间隙，更好地保障两个管件连接的同心度。