[实用新型]转子铁芯内孔检测装置

说明书

本实用新型涉及一种转子铁芯工件内孔检测装置，包括支撑板，所述支撑板上设有两个平行设置的立板，所述立板的上端设有固定板，所述固定板的顶面上设有固定座，所述固定座上设有用于供转子铁芯工件工件插入的插孔，所述插孔的底部向下贯穿设有穿孔，所述穿孔被设有可上下移动的通止规。本实用新型具有转子铁芯内孔检测高效且有效提高装配效率等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种转子铁芯内孔检测装置，属于转子铁芯生产的技术领域。

背景技术

电机的主体结构一般由定子、转子和其它附件组成。传统的电动机转子由转轴和转子铁芯组成，转轴的两端装有轴承以使转子转动支撑于电动机外壳上，转轴常用低碳钢制成。

转子铁芯上都设置有用于装配转子轴的内孔，该内孔的尺寸规格都有一定的要求，因此，在对转子铁芯铰孔后，需要对内孔进行检测，部分转子铁芯的内孔因各种外部因素会有一定的误差产生，对不符合规格的内孔重新加工或者直接排除，以保证转子铁芯与转子轴的稳定装配，转子铁芯内孔的不良是在装配转轴时如果转子不能够装配进处才被发现并剔除掉的，这样对转子铁芯内孔的检测方式不但检测效率低下、而且会影响后续工序的正常生产。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种，解决了现有技术存在的转子铁芯内孔检测低效且降低装配效率等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子铁芯工件内孔检测装置，包括支撑板，所述支撑板上设有两个平行设置的立板，所述立板的上端设有顶板，所述顶板的顶面上设有固定座，所述固定座上设有用于供转子铁芯工件工件插入的插孔，所述插孔的底部向下贯穿设有穿孔，所述穿孔被设有可上下移动的通止规；上述固定座和通止规的设置，以便于对转子铁芯工件固定，使得转子铁芯工件可以通过通止规的上下移动自动进行内孔检测，使得转子铁芯工件在装配之前便可以得到检测，进行不合格产品的剔除，有效提高了对转子铁芯工件的检测效率，同时使得转子铁芯工件可以快速高效的进行装配，有效的提高了对转子铁芯工件的装配效率。

作为优选，所述通止规的上端设有止段和设于止段上端且与止段同轴的通段，所述止段和通段的直径均小于穿孔的内径；上述止段和通端的设置，使得通止规的上移便可以实现对转子铁芯的内孔检测，简化了检测步骤，且结构简单，检测更加的方便高效，而止段和通段的直径与穿孔的内径的设置，可以避免止段和通段与穿孔内壁直接接触而对通止段造成磨损，保证通止段对转子铁芯的测量精度。

作为优选，所述穿孔的底部外缘处向下设有穿过顶板的延伸部，所述通止规的下方设有用于控制通止规上下移动的第一气缸，所述通止规的底部设有与第一气缸的输出轴螺纹连接的螺杆；通过上述延伸部的设置，以便于对通止规的移动进行限位导向，保证通止规上下移动时的竖直度，避免通止规上下移动时发生倾斜而导致测量不精确，螺杆的设置，以便于连接第一气缸，使得第一气缸可以驱动通止规上下移动，同时方便拆卸通止规，以便于根据不同尺寸的进行更换。

作为优选，所述通止规的底端设有水平贯穿通止规的T型缺口，所述螺杆的上端设有位于T型缺口上半部内的凸部，所述螺杆通过凸部可在T型缺口内水平移动；上述T型缺口和螺杆的设置，使得螺杆固定在第一气缸的输出端上后，可以通过凸部与T型缺口的连接实现对通止规和第一气缸的连接，使得第一气缸可以驱动通止规上下移动，同时可以避免第一气缸的输出轴与通止规非同轴而导致第一气缸无法与螺杆连接，而T型缺口增加了可调性，提高第一气缸的容错率，使得装配更加简单且轻松。

作为优选，所述固定座的上方设有可水平移动的压轨，所述立板的一侧设有立柱，所述立柱的上端设有L型支撑片，所述L型支撑片上设有用于辅助支撑压轨移动的辅助滑块；上述压轨的设置，以便于对转子铁芯工件的上端限位，避免通止规进入转子铁芯工件内孔时，顶动转子铁芯工件，导致转子铁芯工件掉落而降低对转子铁芯工件的检测效率，辅助滑块的设置，增加压轨的移动顺畅性，减少压轨移动时的磨损。