[实用新型]一种沥青加热设备

说明书

本发明的沥青加热设备，多段管道主体由水平管道、竖直管道首尾相连组合构成整体输送管道，每段管道主体外部均设置多套铸铝加热圈构成的加热装置；每列管道主体的加热装置分接线箱分别从两侧伸出至框架外部，并通过电缆连接至防爆电缆接线箱，防爆电缆接线箱与外部供电设施电连接，分列设置支撑框架，支撑稳定可靠，结构紧凑，操作方便，占用空间少；多套加热装置分组设置，每组分别设置主体测温元件，在介质出口设置出口测温元件，便于分段控制加热温度，并最终控制出口温度；每段管道主体内腔设置螺旋导流板，便于推动介质流通，防止原油中的沥青结焦；保温层进一步防止热量散发，能够适应连续生产工艺使用需求，提高了能源利用率，能够准确控制加热温度，加热效果好。

技术领域

本发明涉及一种沥青加热设备。

背景技术

化工行业中常需对原料进行加热至一定温度后，再通过后续工艺进行加工处理，而化工行业中的部分原料通常具有流动性不好的特点，通过固定容器进行定量加热，操作不方便，工艺繁琐，人力、物力、财力投入大，耗费时间长，对操作人员还存在职业健康安全危险，不能适应连续生产线的生产需求，严重影响生产能力提升；例如中国主要油气生产商和供应商的中石油、中石化等国家重点大型企业，在生产过程中需将原油加热到设定温度后，通过裂解工艺等分别获得石脑油、烃类、乙醇。乙醚、易燃易爆的油等产物；由于原油中含有大量沥青、蜡、及胶质，因而原油流淌性很差，而沥青在高温条件下很容易发生结焦，造成原料流通不畅，严重时甚至会发生管道堵塞，现有技术中的原油加热器在输油管上套装密闭外壳，在外壳表面固定卡装加热体，用于对原油输油管道加热，虽然传热速度快，能够适应连续生产工艺使用需求，但是其热量散发也快，造成了能源浪费，生产效率低，且不能准确控制加热温度，加热效果不好；也不能解决原油、沥青在管道运输过程中的结焦问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够准确控制加热温度，防止结焦，结构紧凑，占用空间少，操作方便的沥青加热设备。

本发明的沥青加热设备，其特征在于：包括有若干段管道主体，若干段管道主体由水平管道、竖直管道首尾相连组合构成整体输送管道，输送管道上设置有介质进口、介质出口；每段管道主体外部均设置有至少一套加热装置；每套加热装置分别设置有管状加热元件，管状加热元件套装于管道主体外部，每套加热装置的管状加热元件分别连接一分接线箱，若干段管道主体的分接线箱汇集至总防爆电缆接线箱；每段管道主体上均设置有主体测温元件，输送管道上靠近介质出口的位置设置有出口测温元件；

每套加热装置的管状加热元件为铸铝加热圈，每个铸铝加热圈由两片半圆加热片组合构成，每片半圆加热片分别连接有一分接线箱，每一分接线箱的防爆腔室分别设置于每一段管道主体的相应侧外部；

每段管道主体内腔均设置有导流板，导流板为沿管道主体内腔延伸的螺旋盘绕的螺旋环板，构成螺旋导流板。

所述螺旋环板内径小于管道主体内径的二分之一。

所述螺旋环板与管道主体直径方向的倾斜夹角小于等于20°。

所述螺旋环板与管道主体直径方向的倾斜夹角为15°。

每段管道主体内腔分别通过支撑架转动支撑一根转轴，转轴沿管道主体内腔延伸，在转轴上均匀分布有多个扇叶轮；

所述输送管道由框架支撑安装，框架由竖直支撑柱和水平连接杆固定连接构成，输送管道外部包覆有保温层，竖直支撑柱和水平连接杆外侧面与保温层外表面保持在同一竖直平面上。

所述若干段管道主体按照多层、多列的阵列方式规则排列设置，介质入口设置于最右侧一列最下一层的管道主体上，介质出口设置于最左侧一列最上一层的管道主体上；每一列的每段管道主体两片半圆加热片的防爆腔室分别设置于每一列管道主体的两侧。

所述规则排列设置的若干段管道主体按照自下向上、自右至左的顺序，其连接方式如下：