[实用新型]一种薄膜胶水涂布量检测装置

说明书

本实用新型涉及薄膜生产制造技术领域，具体涉及一种薄膜胶水涂布量检测装置，包括机架，机架上沿着薄膜的传输方向分别设有放卷组件、涂胶组件、收卷组件，涂胶组件和收卷组件之间设有用于支撑膜条的支撑辊，支撑辊的上方设有红外测厚仪，红外测厚仪的检测端朝向下方的支撑辊；涂胶组件与放卷组件之间设有张紧度检测组件；支撑辊与收卷组件之间设有除胶组件和补胶组件。本实用新型在薄膜各个片材复合前，对胶水的涂布量进行预先检测和调整，确保最终成品的收卷质量；实现在膜条放卷并涂胶前确保放卷中的膜条的张紧度，提高涂布质量，避免了因放卷过程中的膜条形变或者收放卷线速度不一致导致膜面产生起伏而影响涂布质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产制造技术领域，具体涉及一种薄膜胶水涂布量检测装置。

背景技术

纸塑铝液体无菌包装材料用密封膜条具有起始热封温度低、密封性、阻隔性和刚性好等特点，特别是液体浸泡后可保持剥离强度不下降。随着国内纸塑铝液体无菌包装的需求不断发展，灌装线包装速度不断提升，对无菌包装的要求也随之提高，目前常见的无菌包装密封用的膜条通常为复合材料，各个复合层之间通常采用底涂剂胶水层实现复合，但是在复合层涂胶或涂胶后的复合过程中，由于工艺限制或者涂布组件的精度问题会导致复合后的复合层出现厚薄不一致的情况，造成这一现象的根本原因是胶水涂布量的不稳定，因此，在工艺限制情况下，如果无法在复合前控制胶水涂布量，则可能造成复合作业产生较大的质量缺陷，最终影响成型后的密封材料的整体品质。另外，造成涂布量不稳定的原因还在于传输时的片材表面的张紧度不够，甚至产生轻微的波浪形起伏，从而使涂布组件的作业质量受到负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种薄膜胶水涂布量检测装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种薄膜胶水涂布量检测装置，包括机架，所述机架上沿着薄膜的传输方向分别设有放卷组件、涂胶组件、收卷组件，其中，所述涂胶组件和所述收卷组件之间设有用于支撑膜条的支撑辊，所述支撑辊的上方设有红外测厚仪，所述红外测厚仪的检测端朝向下方的支撑辊；

所述涂胶组件与所述放卷组件之间设有张紧度检测组件，用于检测膜条的下沉是否超过一定限度而影响涂胶效果；

所述支撑辊与所述收卷组件之间设有除胶组件和补胶组件。

本实用新型通过在涂胶组件和收卷组件之间设置红外测厚仪来实时监测涂胶后的膜条表面的胶水层厚度，根据检测结果确定是否进行干预处理，此处所述干预包括去除特定厚度的多余胶水或者补涂缺失厚度的胶水，通过张紧度检测组件实现对膜条在涂胶前的放卷情况进行张紧度检测，从而实现在涂胶前通过检测结果控制收卷组件和放卷组件的工作情况来调节张紧度，使其始终符合涂胶要求，为此，需要将张紧度检测组件的信号输出连接至用于控制收卷组件和放卷组件工作的控制单元，比如上位机或者PLC等控制单元。

可选的，所述红外测厚仪采用厚度提示的红外测厚仪。

可选的，所述张紧度检测组件采用光电开关。

可选的，所述张紧度检测组件采用对射式光电开关，其发射端和接收端分别设置于机架两侧，位于放卷中的膜条的对向两侧，且设置水平高度位于张紧后的膜条的下方，从而使检测光线位于张紧后的膜条下表面的下方，当膜条的张紧度不足时，其下表面逐渐下沉直至阻挡检测光线，从而使光电开关产生信号，使控制单元确定控制收卷组件和放卷组件进行张紧度调节的时机。

可选的，所述张紧度检测组件采用反射式光电开关，其发射端和反射板分别设置于机架两侧，位于放卷中的膜条的对向两侧，且设置水平高度位于张紧后的膜条的下方，从而使检测光线位于张紧后的膜条下表面的下方，当膜条的张紧度不足时，其下表面逐渐下沉直至阻挡检测光线，从而使光电开关产生信号，使控制单元确定控制收卷组件和放卷组件进行张紧度调节的时机。