[实用新型]一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置

说明书

本实用新型公开了一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置，属于氨氮废水膜技术处理领域。所述的两膜三相集成装置包括导电膜、疏水膜、电絮凝相、脱氨相和氨回收相，将废水经电絮凝相中阳极产生的絮体絮凝，由阴极导电膜过滤后去除有机物；导电膜的出水呈碱性，废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜在脱氨相脱氨后，产水被收集，氨气分子在氨回收相中被酸液回收。与传统电絮凝反应器相比，本实用新型实现了有机污染物的同步絮凝和过滤截留，显著提高了出水水质；与单独的膜脱氨过程相比，本实用新型不用外加碱性药剂，经济环保。本实用新型可实现同步去除有机物和脱氨，操作灵活，占地面积小，易于控制，适合工业化推广应用。

【技术领域】

本实用新型属于氨氮废水膜技术处理领域，具体涉及一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置。

【背景技术】

氨氮废水主要来源于焦化、石化、畜牧业、化肥、乳制品生产、垃圾填埋场等，其在水体中的过量存在会对生物及其生存环境造成严重危害，如引起水体富营养化、形成黑臭水体等。通常的处理技术为物化法、生物法以及膜分离技术等。物化法包括化学沉淀法、氨氮吹脱法、选择性离子交换法、折点加氯法等。其中，化学沉淀法工艺简单、效率高，但是需要投加药剂且存在氯离子、磷的污染问题；氨氮吹脱法处理效果良好且稳定，可以对氨氮进行回收利用，但是受环境温度影响大、吹脱能力有限、动力消耗大等；选择性离子交换处理能力有限，再生利用过程复杂；折点加氯法适合处理低浓度氨氮废水，需要较高的氯投加量、处理费用较高。生物法成本较高，脱氨效能有限。膜分离具有适用范围广、脱除率高、成本低、运行简单等优势，是目前较具较高潜力的处理氨氮废水的方法，但膜污染问题影响系统的稳定性及处理效果。氨氮废水含有有机物、氨氮等，单一的处理技术只能在一定程度上去除部分污染物，很难保证废水中污染物的有效去除。

通常电絮凝是处理有机废水的一种有效方法，但电絮凝的出水有时仍存在微絮体等，需要进行膜处理以提高出水水质。如果电絮凝的阴极采用导电膜，可以截留絮体提高出水水质，同时，作为阴极可以对污染物产生静电排斥作用，水电解又可以产生纳米微气泡冲刷膜表面，使膜具有较好的抗污染效果；另一方面，由于阴极水的电解使得导电膜的出水呈碱性，可以将废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子。

因此，若能将导电膜引入到电絮凝反应器并与疏水膜脱氨进行集成，可以实现在去除有机物的同时缓解膜污染，此外废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜脱氨装置脱氨，可以有效去除废水中的氨氮，无需外加碱性药剂，降低废水处理的成本和提高处理的有效性。至今尚无将导电膜引入到电絮凝反应器并与疏水膜脱氨进行集成来处理氨氮废水的报道。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置，旨在结合导电膜、电絮凝、膜脱氨各自技术的优势来脱除废水中的有机物和氨氮，克服单一的处理技术处理氨氮废水的缺陷。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置,该装置包括导电膜 (1-3)、疏水膜(1-4)、电絮凝相(1-5)、脱氨相(1-6)和氨回收相(1-7)，其中，电絮凝相(1-5)、脱氨相(1-6)和氨回收相(1-7) 由导电膜(1-3)和疏水膜(1-4)相连接，通过第二有机玻璃框架 (1-1-2)构成导电膜组件，阳极(1-2)与导电膜组件保持一定距离浸入原水槽(7)中，通过直流电源(2)相连，构成电絮凝槽(1)；

所述电絮凝相(1-5)由阳极(1-2)与导电膜(1-3)即阴极通过第一有机玻璃框架(1-1-1)固定所构成；通过第一蠕动泵(8-1) 将原水槽(7)中的原水导入到电絮凝槽(1)，再通过第四蠕动泵(8-4) 将电絮凝槽(1)中的水导出，在阴极表面形成错流流动状态；所述阳极(1-2)与阴极通过导线分别连接到直流电源(2)的正极和负极；