[实用新型]气缸的气阀安装结构有效
申请号: | 202022020252.4 | 申请日: | 2020-09-16 |
公开(公告)号: | CN213511124U | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
发明(设计)人: | 兰海;刘潇宇;雍克成;刘琼冰;叶鹏 | 申请(专利权)人: | 四川金星清洁能源装备股份有限公司;四川金星石油化工机械设备有限公司 |
主分类号: | F04B39/10 | 分类号: | F04B39/10;F04B39/12;F04B39/14 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 许驰 |
地址: | 610037 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气缸 气阀 安装 结构 | ||
本实用新型公开了气缸的气阀安装结构,涉及气缸领域,包括阀窝孔和至少两个气阀套,阀窝孔设置在气缸的气缸工作腔一端,阀窝孔靠近气缸工作腔一端的尺寸大于阀窝孔远离气缸工作腔一端的尺寸,多个气阀套内侧壁的尺寸均不相同,气阀套的内侧壁与气阀套接,气阀套的外侧壁开拆卸密封安装在阀窝孔内,通过采用内侧壁尺寸不同的气阀套可拆卸安装在气缸的气缸工作腔一端,可以安装不同尺寸的气阀,提高气缸的通用性,降低企业成本,提高效益。
技术领域
本实用新型涉及气缸领域,尤其涉及一种气缸的气阀安装结构。
背景技术
目前,往复活塞式压缩机的同一物料的气缸中,均只能安装一种单一尺寸的气阀,即只能根据单一尺寸的气阀的尺寸进行配合加工气阀阀窝孔。如果遇到被压缩气体介质分子量或活塞速度相差较大的情况,同样缸径的气缸选用的气阀尺寸可能相差较大,从而无法实现气缸通用,只能对气缸进行重新设计、制造,企业无法做到标准化和提前预排,造成了人力、时间和成本的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种气缸的气阀安装结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
气缸的气阀安装结构,包括阀窝孔和至少两个气阀套,阀窝孔设置在气缸的气缸工作腔一端,阀窝孔靠近气缸工作腔一端的尺寸大于阀窝孔远离气缸工作腔一端的尺寸,多个气阀套内侧壁的尺寸均不相同,气阀套的内侧壁与气阀套接,气阀套的外侧壁开拆卸密封安装在阀窝孔内。
进一步地,阀窝孔和气阀套的外侧壁均为阶梯状结构。
进一步地,气阀套的外侧壁设置有安装环槽,O型密封圈嵌入安装槽内,O型密封圈的外侧壁与阀窝孔挤压接触。
进一步地,气阀套的外侧壁与阀窝孔之间过渡配合安装。
进一步地,气阀套的外侧壁设置有研磨面,气阀套的外侧壁与阀窝孔密封配合。
进一步地,气阀套的外侧壁设置有第一硬密封面,阀窝孔的内侧壁设置有与第一硬密封面对应的第二硬密封面,气阀套与阀窝孔通过第一硬密封面和第二硬密封面的结合进行硬密封。
本实用新型的有益效果在于:通过采用内侧壁尺寸不同的气阀套可拆卸安装在气缸的气缸工作腔一端,可以安装不同尺寸的气阀,提高气缸的通用性,降低企业成本,提高效益。
附图说明
图1是本实用新型气缸的气阀安装结构的安装结构示意图;
图2是本实用新型气缸的气阀安装结构中气缸的结构示意图;
图3是本实用新型气缸的气阀安装结构中气阀套的结构示意图;
其中相应的附图标记为:
1-气缸,2-气阀,3-O型密封圈,4-气阀套,5-阀窝孔,6-气缸工作腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
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