[实用新型]一种液压管管接头加工用自动上料下料机

权利要求书

1.一种液压管管接头加工用自动上料下料机，包括操作台、液压缸一、旋转轴、定位块、承载块、电机、液压缸二、移动板、液压缸三、移动块、安装块、顶板、液压缸四、连接板、输料筒、液压缸五、输液泵和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板、固定板、滑轨，在操作台背面上设置有油箱，并在固定板上设置有轴承，所述的液压缸一设置在立板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的旋转轴横向穿过轴承，并在旋转轴上设置有从动轮，所述的定位块设置在旋转轴一端上，并在定位块上设置有定位槽，所述的承载块设置在定位槽内，并在承载块上设置有承载槽，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有主动轮，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与滑轨平行设置，所述的移动板背面上设置有卡块，在移动板上设置有定位板，将卡块卡合在滑轨上，并在定位板与定位板之间设置有滑杆，所述的液压缸三设置在定位板上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三与滑杆平行设置，所述的移动块相对两个侧壁上设置有滑块，在移动块上设置有加工块，在滑块上设置有滑筒，并将滑杆穿过滑筒，所述的安装块安装在加工块上，并在安装块上设置有加工柱，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸四设置在顶板上，在液压缸四上设置有活塞杆四，并将活塞杆四从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆四连接，并在连接板上垂直设置有承载板，所述的输料筒一端设置在承载板上，另一端穿过承载板，并在输料筒上设置有输料板，所述的液压缸五设置在承载板上，在液压缸上设置有活塞杆五，并将活塞杆五伸入输料筒内，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有吸液管、喷液管，并将吸液管与油箱连接，所述的控制器设置在支架上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。

2.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的操作台上设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的旋转轴设置为中空结构，将中空的旋转轴与定位槽、承载槽连通，并将活塞杆一设置为可在中空的旋转轴内移动的结构。

4.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的电机的主动轮通过皮带与从动轮连接。

5.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的承载块设置为可在定位块上更换的结构。

6.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板设置为在液压缸二、活塞杆二的作用下通过卡块沿着滑轨来回移动的结构。

7.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的移动块与活塞杆三连接，并将移动块设置为在液压缸三、活塞杆三的作用下通过滑块、滑筒沿着横杆来回移动的结构。

8.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的安装块设置为可在加工块上更换的结构。

9.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与液压缸一、电机、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、输液泵连接。