[实用新型]一种新型管道转接结构

说明书

本实用新型提出了一种新型管道转接结构，包括转接管、锁紧端盖和双向密封件，所述转接管的两端部外圆设有外螺纹，转接管两端内圆周口部设有密封槽，锁紧端盖的内环面设有内螺纹，两个所述锁紧端盖分别与转接管的两端相适配并通过螺纹连接；所述转接管的两端内孔和锁紧端盖的内孔与管道相适配，在锁紧端盖与转接管的端面之间压装有所述双向密封件，双向密封件实现与所述管道的径向密封以及与锁紧端盖的端面密封。本实用新型结构简单、密封可靠、安装方便，不需要在维修现场进行管道切除和螺纹加工，管道维修快捷、适用性强；而且连接螺纹不与管道内的液体接触，便于转接管接头螺纹的维护保养。

技术领域

本实用新型涉及民用和工业管道连接技术，特别是涉及一种新型管道转接结构。

背景技术

目前，大多民用和工业管路都是通过管接头将一定长度的管道连接而成，而管道与管接头之间通常采用螺纹连接，装配时容易破坏螺纹外表面的防腐层，致使螺纹因长期浸泡在水里容易发生腐蚀，产生穿孔、渗漏等现象。如果对渗漏的管接头进行维修，需要专业的维修工人拆下管接头，并切除管道原有螺纹的锈蚀部位，然后再用管道专用板牙加工新的连接螺纹，此时标准的管接头较短，需要两个标准管接头连接两端管道，并在管接头之间增加一根相应长度的管道进行连接。这种维修的不足之处有：1、需要专业的维修工人；2、需要较大的操作空间；3、增加了螺纹连接环节，降低了管道的密封性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种新型管道转接结构，其结构简单、安装方便，不需要在维修现场进行管道切除和通过管道专用板牙进行螺纹加工，管道维修方便、快捷。

为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型管道转接结构，包括转接管、锁紧端盖和双向密封件，所述转接管的两端部外圆设有外螺纹，转接管两端内圆周口部设有密封槽，锁紧端盖的内环面设有内螺纹，两个所述锁紧端盖分别与转接管的两端相适配并通过螺纹连接；所述转接管的两端内孔和锁紧端盖的内孔与管道相适配，在锁紧端盖与转接管的端面之间压装有所述双向密封件，双向密封件实现与所述管道的径向密封以及与锁紧端盖的端面密封。

本实用新型设计了一种便于拆装的新型管道转接结构，该转接结构采用通用密封方式，通过双向密封件实现转接装置与管道的径向密封和端面密封，同时利用双向密封件压紧时与管道外表面产生的摩擦力限制转接装置在管道上松动。锁紧端盖拧紧到位后，双向密封件的两侧端面分别与转接管和锁紧端盖端面形成端面密封，而双向密封件的内表面与管道外表面形成径向密封，密封结构可靠。这样在管道维修时，不需要在维修现场去除管道锈蚀部位及修切管道端面，再通过管道专用板牙进行螺纹加工，直接安装本实用新型即可，管道维修方便、快捷。

进一步地，所述密封槽的轴向深度大于所述双向密封件的厚度。双向密封件厚度比密封槽深度稍大，如此锁紧端盖在拧紧过程中，双向密封件受锁紧端盖端面压力产生挤压变形，待锁紧端盖拧紧到位后，形成径向密封和端面密封。

进一步地，作为一种实施方式，所述密封槽和双向密封件的横截面形状为直角梯形，直角梯形的斜面和大端朝向外侧。这种梯形的双向密封件和密封槽之间能产生斜面分力，双向密封效果更好，适用于压力环境较大的管道。

进一步地，作为小压力使用环境的另一种实施方式，所述双向密封件是O型密封圈。

进一步地，作为优化的实施方式，所述双向密封件的内径小于所述管道的外径，两者形成紧配合，所述锁紧端盖内径与管道外径之间小间隙配合。

进一步地，为方便装拆操作，所述锁紧端盖的外圆周表面设有滚花和扳手扁口。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单、密封可靠、安装方便，不需要在维修现场进行管道切除和通过管道专用板牙进行螺纹加工，管道维修快捷、适用性强；而且连接螺纹不与管道内的液体接触，便于转接管接头螺纹的维护保养。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。