[实用新型]立轴圆台平面磨床工作台旋转结构

说明书

本实用新型公开了一种立轴圆台平面磨床工作台旋转结构，包括依次连接的圆形工作台、齿圈、齿轮轴和直角减速电机，齿圈焊接固定在圆形工作台的底部、并与齿轮轴啮合连接，直角减速电机直接与齿轮轴连接，齿轮轴竖向安装于轴承座内，并由轴承座内的圆锥滚子轴承支撑；轴承座和直角减速电机均安装于床鞍上。本实用新型将直角减速电机直接与带动圆形工作台的齿轮轴连接，有效提升了传动效率，大大降低了传动结构的故障率；由于去掉了皮带、齿轮，有效减少振动，使工作台的旋转更加平稳；旋转结构整体位于机床内部，与机床加工区域分离，避免了电机与水汽的接触，降低电机的故障率、有效增加电机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机床工作台回转结构，具体涉及一种立轴圆台平面磨床工作台旋转结构。

背景技术

随着科技的进步，各行业对产品质量的要求也越来越高，作为母机之一的立轴圆台平面磨床适用于刀具、模具、轴承、耐火材料、陶瓷及玻璃等的磨削加工，受到了广大客户的青睐，随着磨床的发展，其应用领域逐渐扩大，但目前市场上的立轴圆台平面磨床的工作台旋转结构还是传统的结构方式，该方式的弊端也越来越明显：传动效率低，由于旋转结构中使用皮带、齿轮传动，传动环节多，明显影响传动效率；故障率高，工作台负载较大时，会造成皮带打滑，锥齿轮磨损严重，传动轴与齿轮之间的连接键容易发生滚键，维修时需要整体拆除，不便于维修；由于旋转电机安装在外露的滑鞍 ，而磨削过程中会产生水汽，容易造成电机进水而烧毁，不便于使用成本的控制。由于传统旋转结构的缺陷，现有磨床的使用稳定性已无法满足市场需求，用户需要磨床具有更高的稳定性同时减小使用过程中的维护成本，以便于相关业务的开展。

已有专利文件对该方向进行了探究，但这些技术依然存在不足之处，无法适应实际的生产使用。如中国专利CN 208409177 U《一种双回转精密工作台》提供了一种力矩电机直接驱动与工作台连接的转动轴，以带动工作台转动的结构，但其使用力矩电机且电机放置位置不适用于现有立轴圆台平面磨床结构中；中国专利CN 204353978 U《数控立式内外圆磨床工作台回转传动机构》公开了一种数控立式内外圆磨床工作台回转传动机构，包括依次连接的电机、传动轴、输入轴、减速机、输出轴、定心轴和工作台，利用电机配合减速机驱动工作台转动，但其结构中电机仍暴露在机壳外部且位于工作台平面下方，无法在作业时对电机进行有效的防水保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种立轴圆台平面磨床工作台旋转结构，在机床内部设置减速电机，并将减速电机与带动工作台转动的齿轮轴直接连接，既增加了传动效率，又能对电机起到很好的保护效果。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

立轴圆台平面磨床工作台旋转结构，包括依次连接的圆形工作台、齿圈、齿轮轴和直角减速电机，齿圈用内六角螺钉固定安装于工作台下面、并与齿轮轴啮合连接，所述直角减速电机与齿轮轴连接；齿轮轴竖向安装于轴承座内，并由轴承座内的圆锥滚子轴承支撑；轴承座和直角减速电机均用螺栓安装于磨床的床鞍底部。

所述直角减速电机用螺栓固定于床鞍底部的安装面上，靠床鞍上加工好的止口定位，保证电机的安装位置；轴承座用床鞍上的孔定位，轴承座与孔采用H7/g6的公差配合，保证了安装精度，使工作台的旋转更加平稳。

所述圆锥滚子轴承有两个，分别为位于相对上侧的第一圆锥滚子轴承和位于相对下方的第二圆锥滚子轴承，二者相互配合、为齿轮轴提供更好的支撑保护作用。

所述圆锥滚子轴承为单列圆锥滚子轴承，可承受较大的轴向载荷，保证齿轮轴的正常工作。

所述圆锥滚子轴承安装时两个轴承相对安装，即第一圆锥滚子轴承大口向上，第二圆锥滚子轴承大口向下，有效防止了齿轮轴的轴向窜动，运行平稳。

所述第一圆锥滚子轴承的上方设有轴承压盖，轴承压盖压紧轴承外圈，通过配磨压盖的厚度保证压盖安装间隙，使压盖作用在轴承上的力均匀。