[实用新型]一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置

说明书

本实用新型涉及薄膜生产制造技术领域，具体涉及一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置，包括设置于薄膜切条机的收卷工位处的收卷盘，收卷盘的一侧设有一导杆，导杆上设有便于膜条穿过后绕在收卷盘上的穿孔，导杆连接一导杆辊，导杆辊连接一工作时使导杆辊转动一定角度的驱动组件。本实用新型实现了自由调节导杆的效果，并且调节时使所有导杆同步得到调节，可以有效配合模切时的一致化作业进程，保持稳定的生产效率；减少的人工干预，避免了工人疲劳带来的生产安全问题。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产制造技术领域，具体涉及一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置。

背景技术

薄膜生产制造过程中，有时需要对薄膜幅面进行切割后制成特定宽度的多组膜条。这一作业过程一般设置于薄膜生产的后道环节，位于收卷作业前。一般通过模切设备实现，模切设备上设有收卷辊，收卷辊上设置对应切割出的膜条的数量的多个收卷盘，这些收卷盘沿着薄膜幅面并排在收卷辊上，每根切出的膜条都经由独立的导杆导向后绕至和其对应的收卷盘上，导杆上设有便于膜条穿过的穿孔，穿孔端距离收卷盘上的膜条卷面一定距离，不能过远而导致张力不足，也不能太近导致直接与收卷中的膜条卷面接触后破坏膜条或者影响收卷效果。因此，随着收卷盘上的膜条越卷越多，卷面和导杆的穿孔端将越来越近，为了避免两者接触，需要人工干预，手动将导杆拨离一定距离。这类人工作业存在如下缺点：

1)单张薄膜的模切数量较多，从而使收卷盘的数量也对应的设有多个，甚至在一些场合下，有多张薄膜同时进行模切作业，以上下层形式设置多张薄膜，从而使模切设备上存在上下多根收卷辊，众多的收卷盘将导致人工在进行干预操作时容易迅速疲劳；

2)工人无法精确判断拨动导杆的离开距离，从而在模切的条数较多而对应的收卷盘数量众多时，出现各个收卷盘的卷面离导杆距离不一致的情况，从而使工人在后续干预过程中手忙脚乱，容易导致误操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于薄膜切条机的双向自动排线装置，包括设置于薄膜切条机的收卷工位处的收卷盘，膜条绕在所述收卷盘上收卷，其中，所述收卷盘的一侧设有一导杆，所述导杆上设有便于膜条穿过后绕在所述收卷盘上的穿孔，所述导杆连接一导杆辊，所述导杆辊连接一驱动组件，所述驱动组件工作时使所述导杆辊转动一定角度后使所述导杆靠近所述收卷盘或者远离收卷盘。

本实用新型通过设置驱动组件、导杆和导杆辊实现了对膜条收卷时的导向结构的自由控制，包括使对膜条的导向结构靠近收卷盘或者远离收卷盘，从而实现双向导向结构和排线结构，有效避免传统结构中随着收卷盘面厚度逐渐增加而需要停机调节导向结构的缺点，减轻了工人作业负担，提高了收卷效率。

可选的，所述导杆的一端连接所述导杆辊、另一端设有一球头，所述球头中设有穿孔，膜条穿过穿孔后绕在所述收卷盘上。

可选的，所述导杆辊固定连接一支座板，所述导杆连接所述支座板，所述支座板上连接一导向辊，膜条绕在所述导向辊上后，再穿过所述导杆上的穿孔后绕在所述收卷盘上。

可选的，所述驱动组件采用电机。优选的，驱动组件采用伺服电机。

可选的，所述驱动组件的电机轴通过减速机构连接所述导杆辊。

可选的，所述驱动组件连接一组控制开关，所述控制开关优选采用点动式结构的按钮开关。

可选的，所述控制开关包括正转开关和反转开关。

可选的，所述收卷盘设有至少两个，至少两个所述收卷盘并排间隔一定距离设置于同一收卷辊上，所述导杆与所述收卷盘一一对应。