[实用新型]一种大容量碱性溶液制备装置

说明书

本实用新型涉化工机械技术领域，具体涉及一种大容量碱性溶液制备装置，包括液体罐、物料罐、熔化罐、搅拌罐、储备罐以及定量灌装器；所述熔化罐的顶部设置有第二进液口以及第二物料口，所述搅拌罐的顶部设置有第三进液口，所述液体罐分别与所述第三进液口以及所述第二进液口相连接，所述物料罐与所述第二物料口相连接，所述熔化罐的底部与所述搅拌罐的上方相连接，所述搅拌罐与所述储备罐相连接，所述储备罐与所述定量罐装器相连接。本实用新型的大容量碱性溶液制备装置，实现了进料、混合、分装三者自动一体化，精密度高，自动化程度高，使用方便，制备效果好。

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种大容量碱性溶液制备装置。

背景技术

目前的大容量碱性溶液制备装置是手动给料，中国专利CN206474086U公开了一种航空航天零部件除油用碱性溶液高效制取设备，采用人工进行加料，并不能很好地控制进量，分装时也是采用手工分装所制备的溶液，难于控制每次分装的量一致。而传统的小容器制备，无法在短时间内制备一样精密度的上百升，甚至上千升体积的溶液，并且会大量地浪费劳动力和资源。而对于颗粒较大的固体直接放进搅拌罐中，溶解的速度慢，而且会导致在溶液中溶质分布不均匀，有些制备装置在搅拌时，液面上还会产生大漩涡，导致制备的效果并不好。

实用新型内容

为了解决现有的大容量碱性溶液在制备过程中存在的制备效果不好，分装量不一致以及容易造成资源浪费的问题，本实用新型提供了一种大容量碱性溶液制备装置，进料、混合、分装三者自动一体化，精密度高，自动化程度高，使用方便，制备效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种大容量碱性溶液制备装置，包括液体罐、物料罐、熔化罐、搅拌罐、储备罐以及定量灌装器；所述液体罐的顶部设置有第一进液口，所述物料罐的顶部设置有第一物料口，所述熔化罐的顶部设置有第二进液口以及第二物料口，所述搅拌罐的顶部设置有第三进液口，所述搅拌罐的底部设置有溶液出液口，所述液体罐的底部通过第一管道分别与所述第三进液口以及所述第二进液口相连接，所述物料罐的底部通过第二管道与所述第二物料口相连接，所述熔化罐的底部通过第三管道与所述搅拌罐的上方相连接，所述搅拌罐的底部通过所述溶液出液口以及第四管道与所述储备罐相连接，所述储备罐的底部设置有出液口，所述出液口通过第五管道与所述定量罐装器相连接。

在本实用新型中，使用多个罐体进行配合使用，将溶液制备过程中进料、混合、分装三个过程整合在同一套设备中进行，实行三者的一体化工作，提高了溶液制备的自动化程度，提高了制备的精度，制备效果好，而且使用方便，有效地节约了劳动力。

进一步的，所述物料罐的底部设置有支撑脚，所述支撑脚下设置有称重传感器，所述第二管道上设置有电磁阀，所述称重传感器与所述电磁阀之间设置有控制器，所述第三管道上设置有进样阀，通过称重传感器和电磁阀的设计，可以对溶质的进料重量进行控制，精确度高，进样阀的设计也可以有效地控制熔化后的溶质进入搅拌罐的重量，控制效果好。

进一步的，所述第四管道上以及所述第五管道上均设置有单向阀，所述第四管道上设置有离心泵，提高控制效果，提高控制精度，而且传输效果好。

进一步的，所述第一管道上设置有第一离心泵以及三通换向阀，所述第一管道上的第一离心泵设置在靠近所述液体罐的一端且位于所述液体罐与所述三通换向阀之间，所述三通换向阀分别与所述液体罐、所述第二进液口以及所述第三进液口连接，传输效果好。

进一步的，所述第一离心泵与所述三通换向阀之间设置有自动控制流量计以及电磁阀，自动控制流量计和电磁阀的设计，可以控制溶剂流通的量，控制效果好，有效地提高了所制备溶液的精度。

进一步的，所述搅拌罐的内壁设置有pH电极，pH电极的设置，可以检测所制备的溶液浓度是否满足要求，提高所制备溶液的精度。