[实用新型]一种活性炭复合熔喷布的制造装置

说明书

本实用新型属于熔喷布生产技术领域，具体公开了一种活性炭复合熔喷布的制造装置，包括地面，地面表面固定有第二支架，第二支架上的流化床，流化床整体结构逐步收缩，便于熔喷布与活性炭混合，流化床顶部开设有活性炭出口，活性炭通过螺旋方管与空气混合后与流化床内的熔喷布均匀复合，活性炭浓度可以通过活性炭控制阀进行控制活性炭的浓度，地面上的冷风机支柱上安装的冷风机用来对回收辊上的活性炭复合熔喷布进行降温冷却。该活性炭复合熔喷布的制造装置，与现有的普通活性炭复合熔喷布的制造装置相比，熔喷布和活性炭复合均匀，活性炭的混合比例可控，活性炭复合熔喷布排出后冷却加速了活性炭与熔喷布固定。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，具体为一种活性炭复合熔喷布的制造装置。

背景技术

熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，多用于制造生产防护用品，比如口罩，其中向熔喷布中添加活性炭，可以进一步提升口罩的防护性。

现有的专利(公共号：CN211112514U)公开了一种活性炭复合熔喷布的制造装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、现有设备在生产中，较难控制活性炭在熔喷布中分布情况，导致生产出来的活性炭复合熔喷布内活性炭分布不均匀防护效果下降的问题；2、对活性炭与空气的混合浓度无控制，容易出现生产耗材活性炭的浪费和活性炭在熔喷布内分布不均；3，对于活性炭复合熔喷布排出到回收辊上无冷却，考虑到活性炭与熔喷布的密度不同，在回收辊的旋转中会出现在活性炭无法和熔喷布均匀复合，针对上述情况，在现有的活性炭复合熔喷布的制造装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭复合熔喷布的制造装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、现有设备在生产中，较难控制活性炭在熔喷布中分布情况，导致生产出来的活性炭复合熔喷布内活性炭分布不均匀防护效果下降的问题；2、对活性炭与空气的混合浓度无控制，容易出现生产耗材活性炭的浪费和活性炭在熔喷布内分布不均；3，对于活性炭复合熔喷布排出到回收辊上无冷却，考虑到活性炭与熔喷布的密度不同，在回收辊的旋转中会出现在活性炭无法和熔喷布均匀复合。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性炭复合熔喷布的制造装置，包括地面，所述地面表面固定连接有第一支架，第一支架顶部固定安装有纺丝箱。

所述地面的表面固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有流化床，所述流化床的一端固定连接有排放卡口，所述流化床的顶部开设有活性炭出口，所述活性炭出口的顶部固定连接有螺旋方管，所述螺旋方管的一侧表面开设通孔穿套有活性炭控制阀，所述活性炭控制阀的顶部固定连接有炭盒。

所述地面的表面固定连接有第一支柱，所述第一支柱的顶部固定连接有热风机。

所述地面的表面固定连接有第三支架，所述第三支架的内侧通过螺纹连接有电机，所述第三支架的顶端活动连接有回收辊。

所述地面的表面固定连接有第二支柱，所述第二支柱的顶端固定连接有冷风机。

进一步地，所述纺丝箱的喷出口对接流化床的进料口输送熔喷布及高温空气。

进一步地，所述流化床连接纺丝箱的一端到连接排放卡口的一端结构为梯度收缩。

进一步地，所述排放卡口结构是逐步收紧的楔形。

进一步地，所述螺旋方管使用不锈钢方管螺旋盘绕制作成型，所述螺旋方管的一端固定连接在热风机出风口处。

进一步地，所述活性炭控制阀采用手动陶瓷隔膜阀，所述活性炭控制阀安装在炭盒与螺旋方管之间的连接处。

进一步地，所述电机的皮带轮通过皮带连接到回收辊的皮带轮。

进一步地，所述冷风机的出风口方向对准回收辊的外侧。