[实用新型]用于电缆复合无纺布材料生产线的聚酯薄膜递送刮胶装置

说明书

本实用新型涉及一种用于电缆复合无纺布材料生产线的聚酯薄膜递送刮胶装置，包括聚酯薄膜辊、扩张辊、施胶辊、夹持部，所述聚酯薄膜辊放卷聚酯薄膜，放卷的聚酯薄膜依次经过扩张辊、施胶辊、夹持部，并在夹持部与同时经过的无纺布压合；所述扩张辊表面上设有至少一对旋向相反的螺旋形扩张带，螺旋形扩张带随扩张辊滚动带动聚酯薄膜向外伸展；所述施胶辊下方设有胶槽，所述胶槽包括底板以及设置于底板前后侧的第一侧板、第二侧板，第一侧板顶端抵于经过的聚酯薄膜；所述夹持部包括配合用于压合聚酯薄膜、无纺布的第一夹持辊和第二夹持辊。通过将胶槽的第一侧板顶端抵于经过的聚酯薄膜，从而可以刮除聚酯薄膜上多余的胶，使得聚酯薄膜上的胶量适中。

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，更具体地，涉及一种用于电缆复合无纺布材料生产线的聚酯薄膜递送刮胶装置。

背景技术

无纺布是常应用于电缆中的包裹材料，但单独的无纺布往往功能单一，无法实现更好的线缆保护效果。为此，提出有复合无纺布，所述复合无纺布在无纺布的基础上覆上有聚酯薄膜，使其同时具备无纺布和聚酯薄膜的优点，提高保护效果。

该类复合无纺布生产过程主要包括：聚酯薄膜浸胶；浸胶后的聚酯薄膜与无纺布被压合；压合后进行烘干，得以成品。现有技术中，采用覆膜机生产该类覆膜产品，然而，现有的覆膜机生产该类复合无纺布时存在较大缺陷，因为聚酯薄膜非常薄且带有粘性，在聚酯薄膜的递送过程中，薄膜容易往中间聚拢导致薄膜粘在一起，导致后续无法与无纺布高度契合，产品质量不能得到保障。

且使用现有的覆膜设备对无纺布进行覆膜时，需要使用上胶辊对薄膜进行涂胶，但是，在上胶的过程中不易调节薄膜的上胶量，容易导致薄膜的上胶量过多使得胶层过厚，使得后续无法聚酯薄膜无法与无纺布贴合，产生分层等状况。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种用于电缆复合无纺布材料生产线的聚酯薄膜递送刮胶装置，以解决现有技术中对薄膜进行上胶时上胶量过多以及聚酯薄膜递送过程中容易局部粘连的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种用于电缆复合无纺布材料生产线的聚酯薄膜递送刮胶装置，包括聚酯薄膜辊、扩张辊、施胶辊、夹持部，所述聚酯薄膜辊放卷聚酯薄膜，放卷的聚酯薄膜依次经过扩张辊、施胶辊、夹持部，并在夹持部与同时经过的无纺布压合；所述扩张辊表面上设有至少一对旋向相反的螺旋形扩张带，螺旋形扩张带随扩张辊滚动带动聚酯薄膜向外伸展；所述施胶辊下方设有胶槽，所述胶槽包括底板以及设置于底板前后侧的第一侧板、第二侧板，第一侧板顶端抵于经过的聚酯薄膜；所述夹持部包括配合用于压合聚酯薄膜、无纺布的第一夹持辊和第二夹持辊。通过在扩张辊上设置有至少一对旋向相反的螺旋形扩张带，从而螺旋形扩张带能随着扩张辊的滚带带动聚酯薄膜向外伸展，防止聚酯薄膜在传送过程中随着辊的转动粘合在一起；通过将胶槽的第一侧板顶端抵于经过的聚酯薄膜，从而聚酯薄膜在胶槽浸胶后第一侧板可以刮除聚酯薄膜上多余的胶，使得聚酯薄膜上的胶量适中，与无纺布贴合得更好，避免了聚酯薄膜的上胶量过多导致与无纺布贴合后厚度过大。

进一步地，所述第一侧板为向侧上方延伸的弧形板，所述弧形板上设有胶回收孔。通过在弧形板上设置胶回收孔，从而可以回收第一侧板刮除的胶，节省资源。

进一步地，所述第二侧板上设有进胶管道。

进一步地，所述装置还包括胶箱、控制器和红外传感器，所述红外传感器设置在所述胶槽中，用于检测胶槽中胶的高度，所述胶箱与所述进胶管道连接，所述控制器与所述胶箱、所述红外传感器连接，用于当所述红外传感器检测到所述胶槽中胶的高度低于设定的值时控制所述胶箱出胶。通过在胶槽中设置胶槽中胶的高度和在胶箱中设置控制器，从而当胶槽的胶少于设定的值时可以控制所述胶箱自动出胶，无需人工加胶。

进一步地，所述扩张辊表面设有与扩张带匹配的凹槽，所述扩张带安装于凹槽上；即所述扩张辊表面设有至少一对旋向相反的螺旋形凹槽，所述扩张带与所述螺旋形凹槽匹配。