[实用新型]一种气体间隔器用按盖机

说明书

本实用新型涉及按盖机的技术领域，具体为一种气体间隔器用按盖机，可以对扣盖进行中心定位，解决了扣盖牢固性差，安装中易偏离中心点，造成经济损失的问题，提高了合格率和实用性；气体间隔器用按盖机包括操作台、横梁、两组拉杆和两组弧形夹板，操作台的顶端左侧安装有支柱，横梁的底端左侧安装于支柱的顶端，横梁的底端中心区域安装有推动气缸，推动气缸的底部输出端连接有顶板，顶板的底端安装有连接杆，支柱的右端安装有中心板，中心板的顶部开设有上下贯穿的通孔，连接杆的底端穿过通孔并连接有按压柱，按压柱的底端设置有上凹槽，按压柱的左端和右端均开设有与上凹槽相通的上开口，两组拉杆靠近按压柱的一端分别穿过两组上开口伸入至上凹槽内。

技术领域

本实用新型涉及按盖机的技术领域，具体为一种气体间隔器用按盖机。

背景技术

在炮孔爆破中采用连续耦合装药结构时，药包表面与岩石直接接触，炸药爆轰产生的压缩应力波和准静态气体压力直接作用于岩石，一般都会在孔壁周围形成压碎区，压碎区岩石不仅产生严重的粉碎性破坏，消耗大量能量，而且其温度亦骤然升高，造成炸药能量的进一步损失，所以目前普遍采用分段装药的方法进行装药爆破，主要间隔方法就是采用空气间隔器对炸药进行间隔。

现有的气体间隔器包括间隔器本体和扣盖，扣盖与间隔器本体通过按盖机进行固定扣合，从而提高了其连接的牢固性；在通过按盖机进行扣合时，扣盖容易受到外力和人为因素，使扣盖偏离中心位置，在进行安装时，容易造成一定的经济损失，降低了合格率，实用性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体间隔器用按盖机，可以对扣盖进行了中心定位，解决了扣盖牢固性差，安装中容易偏离中心点，造成经济损失的问题，提高了合格率和实用性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型的一种气体间隔器用按盖机，包括操作台、横梁、两组拉杆和两组弧形夹板，所述操作台的顶端左侧安装有支柱，所述横梁的底端左侧安装于支柱的顶端，所述横梁的底端中心区域安装有推动气缸，所述推动气缸的底部输出端连接有顶板，所述顶板的底端安装有连接杆，所述支柱的右端安装有中心板，所述中心板的顶部开设有上下贯穿的通孔，所述连接杆的底端穿过通孔并连接有按压柱，所述按压柱的底端设置有上凹槽，所述按压柱的左端和右端均开设有与上凹槽相通的上开口，所述两组拉杆靠近按压柱的一端分别穿过两组上开口伸入至上凹槽内，所述两组弧形夹板的外侧中心区域分别与两组拉杆靠近按压柱中心的一端固定连接，所述按压柱的左侧和右侧均开设有多组腔室，所述多组腔室内均设置有压缩弹簧和压板，多组所述压板均安装于多组压缩弹簧靠近按压柱中心区域的一端，所述两组弧形夹板的外端均安装有多组压杆，所述多组压杆远离按压柱中心区域的一端分别自上凹槽的内侧壁穿过并分别与多组压板靠近按压柱中心区域的一端连接，所述操作台的顶端安装有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置与按压柱上下相对。

优选的，所述固定夹紧装置包括前定位板和后定位板，所述前定位板的右端与后定位板的右端通过铰链可转动连接，所述后定位板前端的中心区域和前定位板后端的中心区域分别设置有后弯板和前弯板，所述操作台的顶端左侧安转有固定座，所述固定座的顶端倾斜安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与前定位板的前端左侧活动连接，所述后弯板和前弯板闭合状态下呈柱状圆孔，所述柱状圆孔与下凹槽相对。

优选的，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于连接杆的外侧，缓冲弹簧的顶端和底端分别与顶板的底端和中心板的底端连接。

优选的，所述后弯板的内侧顶部和前弯板的内侧顶部均设置有防滑层。

优选的，所述前定位板的高度小于后定位板的高度，前定位板的顶端与后定位板的顶端齐平。

优选的，还包括压力弹簧，所述压力弹簧的后端和前端分别安装于后定位板前端顶部的左侧和前定位板后端顶部的左侧。